Metalized Ceramic, en banebrytende materialbehandlingsteknologi, danner et fast metalllag på den keramiske overflaten gjennom proprietære prosesser. Den gir iboende isolerende keramiske materialer med både elektrisk ledningsevne og metallbindingsevne, og løser den industrielle utfordringen med direkte kobling av keramiske-metallkomponenter, oppnår ytelsesintegrering av keramiske og metallmaterialer, og gjør at dette komposittmaterialet kan brukes mye i-avgrensede områder som for eksempel energi, elektronikk og kraft. Keramikk i seg selv har utmerket høy-temperaturmotstand, korrosjonsmotstand og isolasjonsytelse, men har likevel ulempene med høy sprøhet og ikke-ledningsevne. Etter metallisering kan keramikk sveises pålitelig til metaller mens de beholder sine kjerneytelsesfordeler. Det metalliserte laget er for det meste laget av ildfaste metaller som molybden, wolfram, n og nikkel, med tykkelsen justerbar fra nanometerskalaen til titalls mikrometer i henhold til brukskravene.
For tiden har de vanlige keramiske metalliseringsprosessene i industrien hver sine egne tekniske egenskaper og aktuelle scenarier. Molybden-manganprosessen er den mest modne, hovedsakelig brukt på alumina-keramikk. Molybden- og manganpulver blandes med et bindemiddel, dekkes på den keramiske overflaten og sintres ved en høy temperatur på 1500-1700 grader for å danne et metalllag. Blant dem fremmer mangan den kjemiske reaksjonen mellom metall og keramikk for å danne et stabilt mellomliggende overgangslag. Denne prosessen har høy bindestyrke til metalllaget, noe som gjør den egnet for bruksscenarier med strenge krav til pålitelighet, men den har ulempene med høy prosesskompleksitet og relativt høye kostnader. Den direkte kobberbindingsprosessen danner et metallsjikt ved direkte å binde kobberfolie og keramisk substrat ved høy temperatur, med høy produksjonseffektivitet og jevn metalllagtykkelse, som er egnet for stor-industriproduksjon. Begrenset av smeltepunktet til kobber kan det imidlertid ikke brukes med-lavsmeltende-metaller og har høye krav til planheten til keramiske underlag. Tynnfilmmetalliseringsprosessen er avhengig av teknologier som magnetronforstøvning og ioneplettering for å avsette metallatomer på den keramiske overflaten i et vakuummiljø, og danner et metalllag i nanometerskala med en ekstremt sterk bindekraft mellom metalllaget og keramikken. Ulempene er lav produksjonseffektivitet og et tynt-formet metalllag, og industrien veier nå opp for denne mangelen gjennom prosesskombinasjoner. Den aktive metallloddeprosessen bruker lodding av fyllmetaller som inneholder aktive elementer som titan og zirkonium, som reagerer med den keramiske overflaten ved høy temperatur for å danne et metalllag. Denne prosessen er relativt enkel og egnet for produksjon av enkelt- eller små partier, med den eneste begrensningen de relativt få typene tilgjengelige aktive loddefyllmetaller.
For ytterligere å forbedre den omfattende ytelsen til metallisert keramikk, har industrien utviklet flere nøkkelteknologier for ytelsesoptimalisering med fokus på materialinnovasjon. Gjennom forsterkning av nanomaterialer, modifikasjon av sjeldne jordartsmetaller, grafenblanding og andre metoder, har ytelsen til Ceramic to Metal blitt oppgradert på en allsidig måte. Blant dem legger forsterkningsteknologien til nanomaterialer til nanorør i karbon belagt med nano-titaniumdioksid for samtidig å forbedre den elektriske ledningsevnen og bindingsstyrken til metalllaget; modifikasjon av sjeldne jordartsmetaller optimerer mikrostrukturen til metalllaget gjennom lantanoksid for å forbedre kompaktheten og korrosjonsbestandigheten; grafenblandingsteknologi kan effektivt forbedre den elektriske ledningsevnen og oksidasjonsmotstanden til metalllaget. Disse innovative teknologiene muliggjør en god metallurgisk binding mellom det metalliserte laget og den keramiske matrisen, noe som i stor grad forbedrer bindingsstyrken, og gjør også at Metallization Ceramic effektivt motstår ytre påkjenninger og tilpasser seg mer komplekse arbeidsforhold.
Ved å stole på den unike ytelsen til keramisk-metallintegrering, har Precision Metallized Alumina Ceramic Components blitt et sentralt grunnmateriale i mange avanserte-områder med kontinuerlig utvidende applikasjonsscenarier. Innen det elektroniske informasjonsfeltet er Alumina Metallized Ceramics et elektronisk emballasjesubstrat av høy-kvalitet som perfekt oppfyller de doble kravene til sponvarmespredning og elektrisk isolasjon. Spesielt i kraftenheter og halvledermoduler oppnår aluminiumnitrid og aluminiumoksyd keramiske substrater effektiv varmeavledning og pålitelig elektrisk tilkobling etter metallisering, og blir viktige materialer for kjernekomponenter. I romfartsfeltet, overfor ekstreme arbeidsmiljøer, brukes Alumina Metallized Ceramics til å produsere motorkomponenter, termiske beskyttelsessystemer og sensorhus, og dens høye temperatur- og korrosjonsmotstandsegenskaper gir en garanti for stabil drift av fly under tøffe forhold. Innen energi- og kraftfeltet er Precision Metalized Ceramics, som en komponent med doble funksjoner av isolasjon og varmeledning, mye brukt i viktig kraftelektronisk utstyr som IGBT-moduler og strømomformere. Innenfor presisjonsmaskineri, lagre, dyser og tetninger laget av aluminiumoksyd keramiske deler, forlenger presisjonsmaskinering effektivt levetiden til mekanisk utstyr på grunn av deres høye slitestyrke og strukturelle stabilitet.
For tiden utvikler metallisert keramikk for elektriske komponenter-teknologien seg jevnt mot tre hovedretninger: prosesssammensetning, materialdiversifisering og funksjonsintegrasjon. Prosessblanding kombinerer flere metalliseringsprosesser for å balansere materialytelse og produksjonskostnader; materialdiversifisering fokuserer på å utvikle metalliseringsteknologier egnet for ny keramikk som silisiumnitrid og aluminiumnitrid for ytterligere å utvide bruksgrensen for materialer; funksjonsintegrasjon integrerer funksjonelle komponenter som sensorer og varmeelementer i det metalliserte laget, og oppgraderer høy-metalliserte keramiske komponenter fra ett enkelt strukturelt materiale til et multi-funksjonelt materiale. Kjerneutviklingsretningen for denne teknologien er å kontinuerlig redusere produksjonskostnadene med forutsetningen om å sikre ytelse, og fremme utvidelsen av keramisk metallisering fra avanserte felter til mer omfattende industrielle applikasjoner. Med den raske utviklingen av fremvoksende industrier som 5G og ny energi, vil markedsetterspørselen etter presisjonsmetallisert keramikk, som et nøkkelgrunnmateriale, være vitne til vedvarende vekst.
Basert på de ovennevnte kjerneapplikasjonsscenariene inkludert elektronisk informasjon, romfart, energi og kraft, samt industriens tekniske krav til prosessoptimalisering og ytelsesforbedring, har vi utviklet et komplett utvalg avMetallisert keramikkprodukter med målrettet FoU. Når det gjelder valg av underlag, prosesstilpasning og ytelsesoptimalisering, oppfyller produktene våre nøyaktig de strenge applikasjonsstandardene for ulike felt, og oppnår en balanse mellom ytelse og kostnad gjennom design av prosesskompoundering. For ytterligere informasjon om produktspesifikasjoner, tekniske parametere og tilpassede løsninger som passer for dine spesifikke arbeidsforhold, vennligst klikk på lenken nedenfor for å utføre profesjonell rådgivning.
Kontakt oss
