Metalltegning

Med utviklingen av nye energikjøretøyer og energilagringssystemer øker kravene til strukturell sikkerhet og prosesspresisjon av litiumbatterier . Aluminiumslegeringstrekkskallet er den viktigste beskyttelsesstrukturen til firkantet litiumbatterier . dets materialvalg og prosesseringsteknologi er direkte relatert til ytelsen, og livets ytelse} litium} litium. {°

3003- H14 aluminiumlegering er en aluminium-manganertilering med følgende egenskaper:

1. god formbarhet:H14-tilstanden betyr at materialet er blitt behandlet i en semi-hard tilstand, med viss styrke og duktilitet, og er egnet for multi-pass aluminium-legeringsprosess .

2. Sterk korrosjonsmotstand:Tilsetningen av manganelementer forbedrer korrosjonsmotstanden og tilpasser seg elektrolyttmiljøet til litiumbatterier .

3. balanse mellom styrke og lettvekt:Strekkfastheten er mellom 145-195 MPa, som er høyere enn rent aluminium for litium-ion batteri aluminiumskall, og tettheten er lav (2 . 73g/cm³), som oppfyller vektreduksjonsbehovene til den nye energibransjen.
4. Utmerket sveiseytelse:Praktisk for påfølgende lasersveising og forsegling av strømbatteriets dekkplate .

De viktigste tekniske parametrene er som følger:

Siden litiumbatterisceller genererer varme under lading og utslipp, er god termisk ledningsevne spesielt kritisk for skallmaterialer . 3003- H14 aluminiumlegering har ikke bare god termisk diffing, men kan også motstå elektrisk alumin-huslig integrering av tetningen og strukturell.

Aluminiumslegeringstrekking er en typisk metallarkformingsprosess, som er avhengig av en spesiell tøyningsdie for å utføre flere kontinuerlige stempling, tøyning og utforming av aluminiumslegeringer eller plater, og danner til slutt en aluminiumsbatteri -kassestruktur med en viss høyde, dybde og presisjon .

I produksjonen av litiumbatteri skjell, vedtar fabrikken vår en progressiv design av 9 kontinuerlig strekkdiodier . gjennom automatisk fôring og omforming av mold, deformeres aluminiumslegeringsskivene fra det første arket til det ferdige skallet etter 9 prosesser .

Tekniske vanskeligheter med muggdesign inkluderer:

1. Strekkenhetskontroll:Multi-passformer må sørge for at materialet er jevnt fordelt og deformert under strekkprosessen for å unngå å rive eller rynke materialet .

2. Mold slitasje Resistance Design:Aluminiumslegering er relativt myk, og formmaterialet må ha høy hardhet og gode poleringsegenskaper for å opprettholde formens levetid og produktoverflatekvalitet .
3. Veiledning og posisjoneringsnøyaktighet:Hvert nivå i formen må opprettholde streng posisjonsinnretting for å sikre koordinering og konsistens mellom formen og den prismatiske batteriets sak under kontinuerlig stempling .}}}}}}}}}}}}}
4. Smøring og kjølesystem:Kontinuerlig tøyning har høye krav til muggfriksjon, og smøringoljekretsdesign og varmeavledningseffektivitet påvirker direkte muggstabilitet og produktnøyaktighet .

Den fornuftige utformingen av stretching die er nøkkelfaktoren for å bestemme kvaliteten og konsistensen av LIFEPO4 aluminium case battericelle .

Fabrikken vår er utstyrt med 10 nye energilaminatposer for Li-ion-batteriers automatiske produksjonslinjer, med en daglig produksjonskapasitet på 100, 000 aluminiumslegeringsskall {{4} disse produksjonslinjene innser den fullstendig

Kort beskrivelse av hovedprosessen:

1. automatisk fôringssystem:Aluminiumslegeringsskiven er nøyaktig plassert i formen gjennom en robotarm, og forbedrer effektiviteten og nøyaktigheten .
2. Kontinuerlig stempling og strekk:9 Strekkdøring brukes til kontinuerlig å stemple aluminiumsarket for å danne en firkantet skallstruktur .
3. trimming og forming:Kantene på skallet er trimmet for å standardisere størrelsen, noe som letter etterfølgende montering .
4. Ultrasonisk avfetting og rengjøring:Ultrasonic rengjøringsteknologi brukes til å fjerne gjenværende stempling fett for å sikre produktrensing .
5. online deteksjon:Gjennom maskinvisjon og dimensjonale målesystemer overvåkes veggtykkelsen, størrelsen og utseendet på hvert aluminium med dyp tegningsstempling batteriets etui i sanntid .
6. automatisk stabling og emballasje:Automatisk innsamlings- og emballasjeutstyr brukes til å oppnå standardiserte batchforsendelser .

Denne høyt automatiserte produksjonsmetoden forbedrer ikke bare produksjonseffektiviteten, men forbedrer også konsistensen og kvalitetskontrollnivået på litiumbatteriets aluminiumslegeringsoppstempelskjell betydelig

I litiumbatterisystemer spiller aluminiumskallet for prismatiske og sylindriske batterisaker ikke bare en fysisk beskyttende rolle, men også direkte forholder Skall kan forårsake svulmende eller sprekker av batterisceller under utvidelse av lading og utladning; Mens overdreven veggtykkelse øker vekten, reduserer energitettheten og påvirker den generelle ytelsen . Derfor er det kjernekoblingen for å sikre ytelsen og sikkerheten til litiumbatterisystemer . for å sikre ytelsen og sikkerheten til litiumbatterisystemer .

1. sprengningskraft og trykkmotstand
Overdreven avvik av skallveggtykkelse vil føre til utilstrekkelig lokal styrke og enkel brudd når batteriet er termisk bort . Veggtykkelsestoleransen til 3003- H14 Shell må kontrolleres ved mindre) til ± 0 . 05M og Bursting Behow til ± 0 {

Presisjonstrekking kan sikre konsistensen av tykkelse på fire hjørner og sidevegger for å unngå risikoen for at skallet sprenger på grunn av stresskonsentrasjon .

2. tetnings- og sveisekvalitet
Den utilstrekkelige flatheten til skallåpningen vil påvirke forseglingen av dekkplatens sveising og forårsake elektrolyttlekkasje . Molddesignen trenger for å reservere en formingstasjon for å sikre dimensjonsnøyaktigheten til åpningsenden .

3. batterienergitetthet
Et skall som er for tykt øker vekten og reduserer energitettheten; Et skall som er for tynt påvirker strukturell styrke . arbeidsherdighetskarakteristikkene til 3003- H14 trenger å balansere materialets tynningshastighet gjennom muggdesign .

Litiumbatteriets aluminiumslegering strukket skall produsert av fabrikken vår er mye brukt i følgende felt:

1. Nytt energibilbatteripakke:Firkantede aluminiumskallbattericeller er mainstream kraftbatteriestruktur og brukes mye av OEM -er som BYD og CATL .

2. energilagringssystem Batterimodul:Det brukes i scenarier som lagring av hjemme energi, industriell energilagring og sikkerhetskopiering av strømforsyning for kommunikasjonsbasestasjoner, og har utmerket strukturell styrke og korrosjonsmotstand .

3. smarte enheter og mobile strømforsyninger:Noen high-end mobile strømforsyninger bruker også aluminiumslegerings firkantede skjell for å forbedre produktkvaliteten og varmeavlederffektiviteten .}}

I fremtiden, ettersom litiumbatterier utvikler seg mot høyere energitetthet og høyere sikkerhetsstandarder, vil høyere krav bli plassert på presisjonen og ytelsen til den prismatiske cellealuminiumbatteriets tilfelle . som strekker seg teknologi, materialmodifisering, og overflatebehandling vil bli den viktigste retningen for kontinuerlig optimalisering .}}}}}}}}}}}}} som den viktige retningslinjene for å strekke die -teknologien for å strekke die -teknologien, er det å strekke die -teknologien, materialmodifisering av den prismatiske celle aluminiumsbehandlinger for å være en viktig garanti. Performance . Bruken av 3003- H14 aluminiumslegering kombinert med avansert aluminiumslegering som strekker seg design og automatisert stemplingsprosess oppnår ikke bare høyeffektivitet og høykonsistens masseproduksjon, men gir også et solid fundament for utvikling av nye energikjøretøyer og energilagringsindustri.}}}}}}