Wolfram

Tungsten, som et metallmateriale med et høyt smeltepunkt, høy hardhet og utmerket elektrisk og termisk ledningsevne, er mye brukt i elektrisk kontaktmaterialer . Spesielt innen bilhorn og smart hjemme -reléer, Tungsten -kontakter har blitt nøkkelfunksjonell komponenter, og deres ytelse direkte bestemmer responshastigheten til å rette på den responsen til å reagere. Kontakter er hovedsakelig laget av rene wolframmetallurgi-ark eller wolframstangskiver, som er koblet til kobber- eller jernsubstrater ved lodding, og til slutt nikkelbelagt for å danne nikkelbelagte wolframkontakter .
 

1. rent wolfram pulver metallurgiark

(1) . Forberedelsesmetode: Bruk wolframpulver med høy renhet for å trykke og form, sinter og fortett, og behandle deretter i tynne ark;

(2) . Fordeler: lave kostnader, egnet for masseproduksjon;

(3) . ulemper: litt lavere tetthet, relativt svak lysbueresistens;

(4) . applikasjonsretning: Vanligvis brukt i lav-end bil horn wolfram-kontakter og små bryterprodukter .

2. wolfram stang skiver (wolfram stålskiver)

(1) . Forberedelsesmetode: Bruk wolframstenger med høy tetthet (stangtetthet større enn eller lik 19,0 g/cm³) som råvarer og mekanisk kuttet i tynne skiver;
(2) . Fordeler: høy tetthet, sterk mekanisk styrke og elektrisk korrosjonsmotstand;
(3) . applikasjonsretning: mye brukt i high-end motorsykkelhorn wolframnitter og smarte hjemmetrelé wolfram-kontakter og andre anledninger med høyere krav til liv og pålitelighet .

1. jernbasert wolframkontakt (gjeldende for midt- og low-end høyttalere)

(1) . Base materiale: kaldt karbon kaldt heading jern;

(2) . loddingsmetode: vakuum lodding;

(3) . Fordeler: lave kostnader;

(4) . Strukturelle funksjoner: Generelt rent wolfram pulvermetallurgiark brukes;

(5) . applikasjonssaker: Elektriske bilhorn, vanlige småbilhorn, etc .;

(6) . nøkkelordmatching: jernbaserte wolframkontakter, lodde wolfram-kontakter, bilhorn wolfram-kontakter .

2. Kobberbaserte wolframkontakter (egnet for high-end stafetter og bilelektronikk)

(1) . basemateriale: kobbernitt (t2 materiale);

(2) . sveisemetode: vakuum lodding eller hydrogenskjermet sveising;

(3) . Fordeler: bedre konduktivitet og utmerket korrosjonsmotstand;

(4) . Strukturelle funksjoner: Tolframstangskiver er vanligvis valgt;

(5) . applikasjonssaker: smarthusreléer, high-end bilhøyttalere osv. .;

(6) . Søkeordmatching: Kobberbaserte wolframkontakter, nikkelbelagte wolframkontakter, smart hjemme relé wolframkontakter

1. Vakuumlappingsprosess

(1) . gjeldende materialer: wolfram og forskjellige metaller som kobber og jern;
(2) . loddevalg: Sølvbasert lodde eller Ni-Cu lodde;
(3) . Prosessstrøm: Montering → Rengjøring → Fiksing → Vakuumlapping → Sakte avkjøling;

Nøkkelkontrollpunkter:

Sveisegrensesnittet må være fritt for oksydlaget;

Lettetemperaturen kontrolleres vanligvis til 850 \\ ~ 950 grader;

Vakuumgraden må være under 10⁻⁴pa .

2. Overflatebehandling: nikkelplateringsprosess

Formål: Forbedre konduktivitet, oksidasjonsmotstand og friksjonsmotstand;

Beleggstykkelse: Vanligvis 2 \\ ~ 5μm;

Prosesstype:

Kjemisk nikkelbelegg: egnet for komplekse strukturelle deler;

Elektropletting av nikkel: egnet for masseproduksjon;

Effekt: forleng levetiden til wolframkontakter og forbedre stabiliteten;

Søkeordmatching: Nikkelbelagte wolframkontakter, lodde wolframkontakter .

På grunn av sine overlegne mekaniske og elektriske egenskaper, er wolframkontakter mye brukt i følgende elektriske tilkobling og frakoblingsanledninger:

1. bil horn wolframkontakter

Brukt på forskjellige 12V eller 24V bilelektriske horn;

Krever sterk lysbueresistens, ikke-smeltende sveising og rask respons;

Jernbaserte wolframkontakter brukes til økonomiske modeller;

Kobberbaserte wolframkontakter brukes til high-end og slitesterke horn .

2. Smart Home Relay Wolfram -kontakter

Brukt til smart belysning, hjemmesikkerhetssystemer osv. .;
Krever hyppig handling og høy langsiktig stabilitet;
Vanligvis laget med wolframstangskiver + kobbernitter + nikkelbelagt loddingsprosess;
Matchende nøkkelord: Smart Home Relay Wolfram -kontakter

3. andre applikasjonsscenarier

MikroVitch
Høyfrekvenskontrollkontakt

Industrielt bryterutstyr

Tabell: Ytelses sammenligning av wolframkontaktmaterialer og vanlige kontaktmaterialer

Valget av produksjonsprosess for wolframkontakter påvirker direkte sluttproduktets ytelsesnivå og applikasjonsområde . fra råvarer til ferdige produkter, behandlingen av wolframkontakter kan deles inn i tre hovedtrinn: Begynn med precten -precten -powder -powder → Overflatebehandling .}}} Blanding av wolframpulver med høy renhet som dannes av kald isostatisk pressing (CIP) eller støpeteknologi . Trykkområdet er vanligvis 200-400 mpa for å oppnå en tilstrekkelig høy tetthet (55-65}}}}}}}}}}}}}}}}}} pre-sintering ved 1200-1400 grad for 4-8 timer for å fjerne kompresjonsspenningen og først danne partikkelbinding; deretter høye temperaturer på 2000-2300} for 10-16 timer under hydrogenbeskyttelse for å oppnå en tetthet på 90-95% av den teoretiske verdien 67. for å forbedre, med den gangen, og den er ofte varmt med den. Total deformasjon av 30-70%, som betydelig kan avgrense kornene og eliminere restporer, og øke tettheten til 18.0-18.5 g/cm³

Behandlingsveien for slitt av wolframstang er mer direkte, med start fra wolframstenger med høy tetthet (vanligvis 10-50 mm i diameter), ved bruk ± 0 . 005mm 69. For å oppnå den beste overflatekvaliteten, må det kuttede wolframarket være tosidig bakke og polert ved bruk av diamantpasta (partikkelstørrelse gradvis reduseres fra 15μm til 1μm), og den endelige overflaten ruhet kan nå RA mindre enn eller lik 0,2μm. Det er verdt

Vakuumlapping er kjerneprosessen for å koble wolframark til base metaller (kobber eller jern), og dens kvalitet bestemmer direkte den mekaniske styrken og ledende egenskapene til kontaktene . for jernbasert wolgsten-kontakter, kobberbasert lodding på fyllen (Cumnni eller Cuznni Alloys er brukt, er brukt) som er brukt på {Cumnn) som vanligvis brukes. En vakuumgrad på mindre enn eller lik 5 × 10⁻³Pa, og en holdetid på 5-10 minutter 46. for kobberbaserte wolframkontakter, sølvbasert loddeting (slik at AgCu8 eller AgCu20zn5) ofte er brukt på det lave temperaturen som er røde til 28 eller AgCu20zn5) 780-850 grad, men en høyere vakuumgrad (mindre enn eller lik 1 × 10⁻³pa) er nødvendig for å forhindre flyktning av sølv 68. Før lodding må alle komponenter gjennomgå streng overflate (10% rengjøring (aceton ultrasonic -avfanging) → God fukting av loddet

For å sikre den stabile ytelsen og sveise påliteligheten til wolframkontakter, er følgende kontroller påkrevd:

Som en elektrisk tilkoblingskomponent med høy ytelse spiller materialvalget og produksjonsprosessen til wolframkontakter en avgjørende rolle i ytelsen til det endelige produktet . rent wolframmetallurgiark er egnet for kostnadsfølsomme produkter, mens tungsten stangskiver er mer egnet for høye reliabilitet; Med jernmatrise eller kobbermatrise, gjennom loddeteknologi og nikkelbelegg, kan wolframkontakter med utmerket ytelse dannes for å oppfylle de strenge kravene til forskjellige elektriske apparater med lavspent elektrisk apparater, spesielt bilhorn og smarte hjemmets {}}}}}}}}}}}}}}}}}}}. Intelligente kontrollenheter .