Ny energikontaktordel
Med utviklingen av nye energikjøretøyer og fotovoltaisk energilagring, fortsetter markedets etterspørsel etter nye energihøy-DC-kontaktorer, som kjernekomponenter i høyspent- og-høystrømssystemer, å øke. De har strenge krav til forsegling, isolasjon, ledningsevne og andre egenskaper i høyspente DC-miljøer, spesielt nøkkelprosesser som "aluminiumoksydmetallisert keramikk, vakuumlodding av kobbereksoshull og lasersveising av bueslukkekamre".
-
![Ny energikontaktordel]()
Ny energikontaktordelXiamen Apollo gir høy-pålitelighet Nye løsninger for energikontaktordeler: HVDC metallisert keramikk, HVDC kobber automatisk versjon sprøytestøping; HVDC kobber eksosrør & armaturdeksel Motstand...Mer -
![Metalliserte keramiske isolasjonsrør Metalliserende keramiske del]()
Metalliserte keramiske isolasjonsrør Metalliserende keram...Metalliserte keramiske isolasjonsrør Metalliserende keramiske deler, som nøkkelisolerende deler av høyspennings likestrømskontaktorer, må samtidig ha høy dielektrisk styrke, utmerket termisk...Mer -
![HVDC kobber automatisk versjon sprøytestøping komponenter]()
HVDC kobber automatisk versjon sprøytestøping komponenterI høyspennings-DC-systemene til nye energikjøretøyer, påvirker den koordinerte utformingen av strukturelle og ledende komponenter systemsikkerhet,-langsiktig pålitelighet og...Mer -
![HVDC kobbereksosrør og armaturdekselmotstandsloddekomponenter]()
HVDC kobbereksosrør og armaturdekselmotstandsloddekompone...I nye energikjøretøyer, ladeinfrastruktur og store-energilagringssystemer (BESS), fungerer høyspennings likestrømskontaktorer som "siste forsvarslinje" for kretsbytte og lastbeskyttelse. Som den...Mer -
![HVDC bueslukkekammerdeler]()
HVDC bueslukkekammerdelerI den elektriske livssyklusen til nye energikjøretøyer, høy-ladestasjoner og energilagringssystemer (ESS), er den strengeste utfordringen som høyspent DC-kontaktorer står overfor, hvordan man kan...Mer -
![Alumina metallisert keramisk DC-relé]()
Alumina metallisert keramisk DC-reléAlumina metallisert keramisk DC-relé, bygget med 95 % alumina-keramikk og Mo-Mn-metallisering, leverer hermetisk forsegling og høyspenningsbueundertrykkelse. OEM spesialtilpasset tilgjengelig for...Mer -
![Al2O3 Alumina Keramisk Hus For Høyspent DC Kontaktor]()
Al2O3 Alumina Keramisk Hus For Høyspent DC KontaktorHøyspent DC (HVDC)-systemer i elektriske kjøretøyer og energilagringsenheter står overfor ekstreme utfordringer når det gjelder lysbueundertrykkelse og isolasjonsintegritet. Under høystrøms...Mer -
![95% aluminiumoksyd metallisert keramikk]()
95% aluminiumoksyd metallisert keramikkDen 95 % aluminiumoksydmetalliserte keramikken er en keramisk strukturell komponent laget av 95 % Al₂O₃-materiale og metallisert ved hjelp av Mo-Mn-metoden, spesielt utviklet for nye elektroniske...Mer -
![Metallisert alumina relé keramikk]()
Metallisert alumina relé keramikkMetallisert alumina-relékeramikk fungerer som kritiske isolasjons- og forseglingskomponenter for høyspennings-DC (HVDC)-releer, HVDC-kontaktorer for nye energiapplikasjoner og elektriske brytere....Mer -
![Keramisk EV-relékoffert]()
Keramisk EV-relékoffertDette produktet er vår uavhengig produserte Ceramic EV Relay Case, en kjernetetnings- og isolasjonskomponent for høyspennings likestrømskontaktorer i den nye energisektoren. Produktet bruker 95 %...Mer -
![Metallisert keramisk aluminiumoksydisolator]()
Metallisert keramisk aluminiumoksydisolatorDenne metalliserte keramiske alumina-isolatoren er et hus utviklet spesielt for ny energiskinnetransport, høyspente DC-kontaktorer for biler og elektriske brytere med høy-effekt. Fungerer som den...Mer -
![Høytemperatur metallisert keramisk reléveske]()
Høytemperatur metallisert keramisk reléveskeHøytemperatur metallisert keramisk relékoffert er en viktig emballasjekomponent for DC høyspenningsreléer. Den danner en hermetisk forseglet forbindelse mellom metallledningene og det keramiske...Mer
Nøkkelprosessteknologier
1. Keramisk metalliseringsprosess
Prosess: pulverstøping med høy-renhet → 1300 grader for-sintring → molybden-sintring av manganslurry (1450 grader) → nikkelplettering (3-5μm) → lekkasjedeteksjon av heliummassespektrometri.
Kontroll: overflateruhet Ra Mindre enn eller lik 0,8μm, dimensjonstoleranse ±0,05mm.
2. Vakuumloddeprosess
Parametre: sølv-basert loddemateriale (Ag72Cu28), temperatur 780-820 grader, isolasjon 5-10 minutter, vakuumgrad Mindre enn eller lik 5×10⁻⁴Pa.
Forbehandling: kobberavfetting/oksidasjonslag, skjærstyrke etter-sveis Større enn eller lik 50 MPa.
3. Lasersveiseprosess
Bueslukkekammer: kontinuerlig fiberlaser (300-1000W), argonbeskyttelse, smeltedybde＞1,5 mm, sveis uten porer/sprut.
Inspeksjon: Røntgenfeildeteksjon + lufttetthetstest for å sikre pålitelig struktur.
Prosesskoordinering og ytelsesverifisering
1. Materialtilpasning
Keramikk (7,2×10⁻⁶/grad) og kobber (17×10⁻⁶/grad) avlaster termisk stress gjennom den fleksible loddestrukturen (bølget eksosrør), og tåler -40 grader ~+150 graders syklus.
2. Kvalitetskontroll
Full prosesssporbarhet: materialbatch, prosessparametere (nøyaktighet ±1%) og testdata kan kontrolleres.
Streng testing:
Elektrisk: kontaktmotstand Mindre enn eller lik 0,5mΩ, tåler spenning 5000V AC/1min;
Mekanisk: 100 000 levetider, vibrasjon (20-2000Hz) uten feil;
Miljø: stabil ytelse i saltspray (96 timer) og fuktig varme (500 timer).
3. Tekniske fordeler
- Breaking capacity: 1500VDC/1000A, electrical life>100 000 ganger, feilprosent<0.3‰, adapting to the high-reliability requirements of new energy vehicles/photovoltaic energy storage.
Vi er profesjonelle produsenter og leverandører av nye energikontaktordeler i Kina, spesialisert på å tilby tilpasset service av høy kvalitet. Vi ønsker deg hjertelig velkommen til å kjøpe-ny energikontaktordel av høy kvalitet fra fabrikken vår.