Ny energikontaktordel
Med utviklingen av nye energikjøretøyer og fotovoltaisk energilagring, fortsetter markedets etterspørsel etter nye energihøy-DC-kontaktorer, som kjernekomponenter i høyspent- og-høystrømssystemer, å øke. De har strenge krav til forsegling, isolasjon, ledningsevne og andre egenskaper i høyspente DC-miljøer, spesielt nøkkelprosesser som "aluminiumoksydmetallisert keramikk, vakuumlodding av kobbereksoshull og lasersveising av bueslukkekamre".
-
![Ny energikontaktordel]()
Ny energikontaktordelXiamen Apollo gir høy-pålitelighet Nye løsninger for energikontaktordeler: HVDC metallisert keramikk, HVDC kobber automatisk versjon sprøytestøping; HVDC kobber eksosrør og armaturdeksel Motstand...Mer -
![Metallisert keramisk hus for krafthalvledere]()
Metallisert keramisk hus for krafthalvlederePå bakgrunn av den raske utviklingen av den nye energiindustrien mot høyere spenning og høyere effekttetthet, utsetter tradisjonelle kontaktorer ofte sikkerhetsfarer på grunn av utilstrekkelig...Mer -
![Alumina keramiske deler presisjonsbearbeiding]()
Alumina keramiske deler presisjonsbearbeidingI den nye energi-, elektrisk automasjon, halvlederutstyr, medisinsk utstyr og høy-produksjonsindustri, er høy-presisjon, slitebestandige- og svært isolerende strukturelle deler i ferd med å bli...Mer -
![Metallisering Keramikk]()
Metallisering KeramikkMetallisering av keramikk er nøkkelkomponenter i kraftelektronikk og høy{0}emballasje. Ved å sømløst integrere isolasjonen og høy-temperaturmotstanden til et keramisk substrat med den elektriske...Mer -
![Alumina metallisert keramikk]()
Alumina metallisert keramikkVår aluminiumoksydmetalliserte keramikk er presisjons-konstruerte komponenter designet for høy-DC-kontaktorer (HVDC) i nye energiapplikasjoner, inkludert elektriske kjøretøy, fornybare...Mer -
![Høy renhet aluminiumoksyd presisjon avanserte keramiske metalliseringsdeler]()
Høy renhet aluminiumoksyd presisjon avanserte keramiske m...I verden med høy-innsats av ny energi og høy-likstrømssystemer (HVDC), er jakten på komponenter som kan levere urokkelig ytelse under ekstreme forhold - ikke-omsettelig. High Purity Alumina...Mer -
![Presisjonsmetalliserte aluminiumoksydkeramiske komponenter]()
Presisjonsmetalliserte aluminiumoksydkeramiske komponenterI det stadig-utviklende landskapet med ny energi og høyspent likestrøm (HVDC)-systemer, er etterspørselen etter presisjonskomponenter som tåler ekstreme forhold samtidig som de sikrer pålitelig...Mer -
![Keramikk til metall]()
Keramikk til metallI den dynamiske verden av ny energi og høyspennings likestrømsystemer (HVDC) har behovet for pålitelige og høyytelses elektriske komponenter blitt det viktigste. Ceramic to Metal, spesielt...Mer -
![Keramisk metallisering]()
Keramisk metalliseringKeramisk metallisering er en avgjørende prosess i produksjonen av nye HVDC-høyspente DC-kontaktordeler,-, spesielt når det gjelder metalliserte keramiske komponenter. Denne teknikken letter...Mer -
![Presisjonsmetallisert keramikk]()
Presisjonsmetallisert keramikkPresisjonsmetallisert keramikk har blitt uunnværlig i moderne elektriske og elektroniske systemer, og tilbyr en unik kombinasjon av termiske, elektriske og mekaniske egenskaper. Produktene våre er...Mer -
![Metallisert keramikk]()
Metallisert keramikkEtter hvert som verden beveger seg mot en mer bærekraftig energifremtid, øker etterspørselen etter effektive og pålitelige høyspente likestrømsystemer (HVDC) i nye energiapplikasjoner. Metallisert...Mer -
![Metallisert alumina keramikk for elektriske komponenter]()
Metallisert alumina keramikk for elektriske komponenterI det raskt utviklende landskapet med ny energi og høyspent likestrøm (HVDC)-systemer, har etterspørselen etter pålitelig og høy-metallisert alumina-keramikk for elektriske komponenter aldri vært...Mer
Nøkkelprosessteknologier
1. Keramisk metalliseringsprosess
Prosess: pulverstøping med høy-renhet → 1300 grader for-sintring → molybden-sintring av manganslurry (1450 grader) → nikkelplettering (3-5μm) → lekkasjedeteksjon av heliummassespektrometri.
Kontroll: overflateruhet Ra Mindre enn eller lik 0,8μm, dimensjonstoleranse ±0,05mm.
2. Vakuumloddeprosess
Parametre: sølv-basert loddemateriale (Ag72Cu28), temperatur 780-820 grader, isolasjon 5-10 minutter, vakuumgrad Mindre enn eller lik 5×10⁻⁴Pa.
Forbehandling: kobberavfetting/oksidasjonslag, skjærstyrke etter-sveis Større enn eller lik 50 MPa.
3. Lasersveiseprosess
Bueslukkekammer: kontinuerlig fiberlaser (300-1000W), argonbeskyttelse, smeltedybde＞1,5 mm, sveis uten porer/sprut.
Inspeksjon: Røntgenfeildeteksjon + lufttetthetstest for å sikre pålitelig struktur.
Prosesskoordinering og ytelsesverifisering
1. Materialtilpasning
Keramikk (7,2×10⁻⁶/grad) og kobber (17×10⁻⁶/grad) avlaster termisk stress gjennom den fleksible loddestrukturen (bølget eksosrør), og tåler -40 grader ~+150 graders syklus.
2. Kvalitetskontroll
Full prosesssporbarhet: materialbatch, prosessparametere (nøyaktighet ±1%) og testdata kan kontrolleres.
Streng testing:
Elektrisk: kontaktmotstand Mindre enn eller lik 0,5mΩ, tåler spenning 5000V AC/1min;
Mekanisk: 100 000 levetider, vibrasjon (20-2000Hz) uten feil;
Miljø: stabil ytelse i saltspray (96 timer) og fuktig varme (500 timer).
3. Tekniske fordeler
- Breaking capacity: 1500VDC/1000A, electrical life>100 000 ganger, feilprosent<0.3‰, adapting to the high-reliability requirements of new energy vehicles/photovoltaic energy storage.
Vi er profesjonelle produsenter og leverandører av nye energikontaktordeler i Kina, spesialisert på å tilby tilpasset service av høy kvalitet. Vi ønsker deg hjertelig velkommen til å kjøpe-ny energikontaktordel av høy kvalitet fra fabrikken vår.