Naglende kontaktmontering

Vårt firma fokuserer på forskning, utvikling og produksjon av Riveting Contact Assembly, som dekker fire serier:Copper In-Die Riveting; Messing i-Die Riveting; Beryllium Copper In-Die Rivetting; og rustfritt stål i-matrisengler.Disse rivende kontaktenhetene oppfyller behovene til flere felt, for eksempel kraft, ny energi og industrielt utstyr.

1. Kobber i-Die Rivetting

Som kjerneledende kobberkontaktnagler til elektriske-lavspenningsapparater, påvirker ytelsen til kobberstemplingsdeler direkte terminalproduktenes pålitelighet og levetid. Kobberstemplingsdelene vi produserer har følgende betydelige tekniske egenskaper:

1.1 Når det gjelder materialvitenskap

Vi velger høy-kobberstrimler som C1100 og T2Y2, med et kobberinnhold på større enn eller lik 99,99 %, for å sikre utmerket konduktivitet (konduktivitet større enn eller lik 98 % IACS) og termisk ledningsevne. Utvikle en serie materialløsninger for ulike bruksscenarier:

1.2 Når det gjelder presisjonsformingsteknologi

Den progressive stanseprosessen for kobberstempling med naglede sølvkontakter oppnår dimensjonsnøyaktighetskontroll på ±0,01 mm. Gjennom utformingen av multi-stasjons progressive dyser, kan flere metoder som stansing, bøying og forming fullføres i ett enkelt stemplingsslag, med en produksjonseffektivitet på 200 - 300 ganger per minutt. Kjernen «mikro-deformasjon»-stemplingsteknologi har:

Optimalisering av blankingklaringen (kontrollert til 5 - 8 % av materialtykkelsen)
Vedta en dobbeltsidig-skjæringsprosess
Å øke andelen av den lyse sonen på skjæreoverflaten til mer enn 85% reduserer påfølgende behandlingskrav betraktelig

1.3 Når det gjelder overflatebehandlingsprosessen

1.4 Analyse av In-Muggnagleprosess for sølvkontakter

Den pålitelige forbindelsen mellom sølvkontakter og kobbersubstratet er avgjørende for den langsiktige stabile driften av elektriske komponenter. Vår teknologi har oppnådd revolusjonerende prosessgjennombrudd:

(1) Når det gjelder strukturell design

(2) Når det gjelder prosesskontrollsystem
Nagleprosessen i-støpeform for sølvkontakter i progressiv formstempling realiserer full-prosessparameterovervåking:
Kraftkontrollsystemet med flere-akser kontrollerer naglingstrykknøyaktigheten innenfor ±1,5 %.
Sikrer konsistensen av formingskvaliteten til hvert naglepunkt.

1.5 Fremme av tekniske prosesser
Våre produksjonsprosesser viser ledende tekniske nivåer i flere dimensjoner:

(1) Når det gjelder Die Technology
Bruken av hardmetall-progressive dyser med en levetid på mer enn 30 millioner ganger.
CAD/CAE-integrert design muliggjør nøyaktig justering av in-nglestasjoner, med koaksialiteten kontrollert innenfor φ0,015 mm.
Det originale elastiske strippersystemet løser deformasjonsproblemet med tynne sølvelektriske naglekomponenter, og oppnår en flathet på 0,05 mm/100 mm.

(2) Når det gjelder prosesskontrollteknologi
Produksjonslinjen er utstyrt med et online inspeksjonssystem for maskinsyn, som utfører 100 % full inspeksjon av nøkkeldimensjoner, og dataene lastes opp til MES-systemet i sanntid for kvalitetssporbarhet.
Det intelligente justeringssystemet optimerer automatisk stemplingsparametere i henhold til egenskapene til materialpartier, og sikrer prosessstabilitet.

(3) Når det gjelder energisparing og miljøvernteknologi
Det umiddelbare resirkuleringssystemet for kobberskrot oppnår en materialutnyttelsesgrad på mer enn 85 %.
Den cyanid-frie sølvbeleggprosessen og rensesystemet for avløpsvann med lukket-sløyfe overholder RoHS- og REACH-miljøbeskyttelsesstandardene, og garanterer tilgang til- avanserte europeiske og amerikanske markeder.

1.6 Bruksområder og kvalitetssikring

Bruksområde: releer, brytere, kontaktorer, effektbrytere, termostater, etc.
Sertifiseringssystem:IATF16949, ISO9001.
Laboratorieprøver:
Konduktivitet (kontaktmotstand, temperaturøkning)
Mekaniske egenskaper (strekkfasthet, bindekraft)
Holdbarhet (mekanisk/elektrisk levetid)
Miljøpålitelighet (saltspray, fuktig varme)

2. Messing i-Die Riveting

Messing (som H65 og H70) har blitt et ideelt materiale for bryterkontakter på grunn av sin utmerkede elektriske ledningsevne, mekaniske styrke og korrosjonsmotstand. De kjernetekniske fordelene med våre messingstemplingsdeler er som følger:

2.1 Materialvitenskapelig optimalisering

2.2 Presisjonsstemplingsformingsteknologi

Prosesseffektivitet: Progressiv formstempling fullfører flere prosesser som stansing, bøying og strekking i et enkelt dyseslag, med en effektivitet på 200 - 400 ganger per minutt.

Presisjonskontroll:

Kjerneverdi: Reduserer grader, forbedrer ytelsen til elektriske kontakter og oppfyller presisjonskravene til høye-brytere.

2.3. Overflatebehandling og anti-korrosjon

2.4 Samsvarende evner til messingstempling, sølvkontaktnagler og skruemontering

Vi tilbyr én-modulære elektriske kontaktmonteringer Messing stemplede deler tjenester av "stempling - klinke - montering":

(1) Presisjonsintegrasjonsteknologi

(2) Skruefesteoptimalisering

Spesifikasjonsområde: M2 - M10 rustfritt stål/kobberskruer
Pålitelighetsdesign:
Dreiemomentkontrollnøyaktighet ± 5 % (hindrer å løsne og strippe)
Valgfri gjengelås eller låseskiver (stabil i vibrerende miljøer)

(3) Automatisert deteksjonssystem
100 % kvalitetskontroll:
CCD visuell posisjonering: Registrerer skrueposisjon
Momentsensor + mikro-ohmmeter: Detekterer samtidig mekanisk og elektrisk ledningsytelse

3. Beryllium Copper In-Die Rivetting

Beryllium kobber (BeCu), karakterisert ved høy styrke, høy elastisitet, tretthetsbestandighet og korrosjonsmotstand, er et ideelt materiale for kritiske komponenter som relébevegelser og mikrobryterfjærstykker. De kjernetekniske fordelene med våre berylliumkobberstemplingsdeler er som følger:

3.1 Tekniske kjennetegn ved berylliumkobberstemplinger

(1) Materialvitenskapelig optimalisering

(2) Presisjonsstemplingsteknologi

Dimensjonsnøyaktighet: Progressiv stansing oppnår ±0,01 mm presisjon, egnet for 0,05–0,3 mm ultra-tynne BeCu-strimler for å forhindre sprekkdannelse/deformasjon
Dyseteknologi:

Overflatekvalitet:Glatte kuttflater reduserer etter-behandling og oppfyller kravene til direkte presisjon Beryllium Copper Punch Contact Riveted Terminals

3.2 Automotive-Høy{2}}Høyeffektiv monteringsteknologi

For presis montering av BeCu bevegelige siv + sølvkontakter + armaturstemplinger i bilreléer og høye-brytere oppnår vi integrert produksjon:

(1) Tre-i-én i-muggnagleprosess

Fullt integrert i Single Progressive Die:
1. BeCu bevegelig rørstempling (struktur med høy-elastisitet)
2. Automatisk sølvkontaktnagler (tilkobling med lav-motstand)
3. Presisjonsmontering av armaturstemplinger (stiv støtteposisjonering)

Effektivitetsgevinster:Forkorter produksjonssyklusen med 50 % og reduserer arbeidskostnadene med 60 % sammenlignet med tradisjonell fler-montering
 

(2) Presisjonsposisjonering og automatisering

4. Rustfritt stål i-matrisengler

Som en profesjonell produsent av stemplingsdeler i rustfritt stål og i-nittering av sølvkontakter i Kina, har vi fokusert på presisjons-progressiv stansing og integrert i-muggnagleteknologi for sølvkontakter i over 20 år. Våre kjernekonkurransefortrinn er som følger:

4.1 Dobbelt-drevet av materialer og prosesser

4.2 Precision Progressive Die Stamping Technology

Full-prosessintegrasjonsevne:

Flere-stasjons progressive dyser fullfører stansing, bøying, forming og nagling på én gang (reduserer 3+ mellomliggende prosesser)
Behandlingsevne for mikro-Riveted Components (minimum funksjonsstørrelse 0,3 mm, tykkelse 0.08 - 2.0 mm)
Balanse mellom effektivitet og presisjon:
Automatisert fôringssystem: strimmelposisjoneringsnøyaktighet ±0,01 mm
Stabilitet til høyhastighets stansemaskiner: defektrate < 0,1 % under kontinuerlig produksjon ved 300 slag per minutt

4.3 Overflatebehandlingsløsninger

4.4 Utvidelse av In-Mold-nagleteknologi for sølvkontakter

(1) Sammenligning av prosessprinsipper

(2) Fire kvadranter av tekniske fordeler

Mekanisk ytelse: Skjærmotstand for naglepunkter Større enn eller lik 50N (når sølvkontaktspesifikasjonen er φ2,0 mm), ingen løsner etter 100 000 vibrasjonstester
Elektrisk ledningsevne: Kontaktmotstand Mindre enn eller lik 50μΩ (20% lavere enn sveiseprosessen), temperaturstigningstest ΔT Mindre enn eller lik 30K
Produksjonseffektivitet: Enkel-stasjonsintegrasjon reduserer 2 prosesser, 100 % automatiseringshastighet, utbytte økt til 99,5 %
Miljøoverholdelse: Ingen bruk av loddemidler eller lim, karbonutslipp under produksjon redusert med 60 %

1. Ved å dyrke industrien dypt i 30 år, rammet tekniske løsninger direkte smertepunktene i bransjen
Erfaren teknisk akkumulering:Det tekniske kjerneteamet kommer fra verdens ledende selskap innen relé, med fokus på elektrisk tilkobling i 30 år, grundig mestring av materialegenskapene og feilmekanismene til elektriske apparater med lav-spenning, ny energi og andre scenarier, og kan gi effektivitet-forbedring og kostnads-reduserende-sølvfrie teknologiløsninger og introduksjonsfrie{4}løsninger og Kontakt og stemplinger, sveiseprosess med høy varmeledningsevne)

Full kategori produksjonsmatrise:Hovedsakelig engasjert i klinking/sveising av sølvkontakter, wolfram kobberkontakter, relékjerner og mer enn 100 typer presisjonsmetall In-Die Rivet Electrical Contacts, tilpasset tradisjonelle elektriske-lavspenningsapparater som strømbrytere og releer og nye felt som nye{3}utstyr for energilagring, og energilagringstjenester

2. Globalt servicenettverk, rask respons for å skape verdi
Syv store internasjonale baser:Layout Barcelona (Europa og USA), Teheran (Midtøsten), New Delhi/Port Klang (Sørøst-Asia), Tokyo (Japan og Sør-Korea) og andre strategiske lokasjoner, som gir 24-timers lokal dokking, kredittstøtte og etter-salg, bryter gjennom grenseoverskridende samarbeidsbarrierer

Smidig leveringssystem:prøver sendes raskt i løpet av 1-2 dager, utviklingssyklusen er komprimert til 20-30 dager, og masseproduksjonsordrer leveres innen 15-20 dager (produksjonen er fullført ved mottak av betaling), og samsvarer nøyaktig med kundens FoU og masseproduksjonsrytme

3. Vertikal integrasjon av industrikjeden, kvalitet og kostnad

Full prosessintegrasjon: master 12 core processes such as cold stamping and laser welding, and realize full-process closed-loop production from raw materials to finished products, with a yield rate of >99,99 %, og en omfattende kostnad på 10–15 % lavere enn for jevnaldrende

Smart produksjonsklyngeoppsett:årlig produksjonsverdi av ny energi er 120 millioner, årlig produksjonsverdi for lavspente elektriske apparater er 80 millioner, tre store produksjonsbaser i Xiamen (nye energistemplingsdeler/sølvkontaktkomponenter/relékjerner) + to store profesjonelle fabrikker i Ningbo (formutvikling/presisjonsbehandling), som danner et profesjonelt arbeidsdelingssystem

4. All-dimensjonal kvalitetssikring, internasjonal sertifiseringseskorte

Full prosesskvalitetskontroll:bestått IATF 16949 kvalitetsstyringssystemsertifisering for bilindustrien-, implementering av RoHS/REACH miljøstandarder, full sporbarhet fra råvarescreening (elektrolytisk kobberrenhet Større enn eller lik 99,95 %) til testing av ferdige produkter

Databasert-kvalitetskontroll:Gi materialsammensetningsrapport (COA) og datapakke for prosessstatistisk kontroll (SPC) for å sikre produktkonsistens i henhold til internasjonale standarder som UL og VDE

5. Hard-intelligent produksjonsfundament, eskortering av stor-masseproduksjon
Uavhengig produksjonssystem:7 store profesjonelle verksteder (stempling/sveising/former, etc.) drives 100 % uavhengig, med tekniske ryggrader som utgjør mer enn 30 %, og oppnår null outsourcing av kjerneprosesser

Intelligent utstyrsklynge:Utstyrt med hundrevis av høy-utstyr (multi-stasjonsmaskiner med kald kurs/lasersveiseroboter, etc.), overstiger den årlige prosesseringskapasiteten 1 milliard stykker, med både stor-masseproduksjon og spesialtilpasset-høy-end produksjonskapasitet

Populære tags: Naglekontaktmontering, sølvkontaktnagle, kontaktnaglemontering, elektrisk kontaktmontering, sølvnagle Elektrisk tilkobling, kobberi-munnagling, messing stempling sølvkontakt, beryllium kobber naglekontakt, rustfritt stål i-matris, relékontaktmontering Produsent