I produksjonsindustrien for elektriske deler og automatiseringsutstyr er metallbehandlede deler med høy størrelse og høystabilitet metallbehandlede deler viktige komponenter som sikrer ytelsen og levetiden til hele maskinen . Vi er en profesjonell metallbehandlingsfabrikk basert i Kina, som primært har spesialisert i produksjonen av elektrisk metalldeler og automatisert en montert Behandlingsverksteder, og kan tilby overordnede løsninger fra tegningsdesign, og CNC -maskinering av metalldeler prosessering, til integrert monteringslevering .
Kjennetegn og tilpasningsfelt for hovedprosesseringsmaterialer
Vi har langsiktige reserver og batchbruk av råvarer som rødt kobber, messing, aluminiumslegering, rustfritt stål, etc . kombinert med mange års CNC-maskinerte metalldeler-prosessopplevelse, vi kan formulere optimale prosesseringsparametere for forskjellige materialegenskaper for å oppnå en balanse mellom produktytelse og kostnad {{2}
1. kobbermaskinerte deler (t2, tu1, etc .)
Materialeegenskaper: Kobber har ekstremt høy elektrisk og termisk ledningsevne, god plastisitet og sterk duktilitet . Kobber -CNC -freseprosessen forårsaker god slitasje på verktøyet, og krever at maskineringsverktøyet er skarpt og fullt avkjølt .
Bruksområder: Brukes til høystrømsledende komponenter, elektriske kontakter, ledningsterminaler, Busbar-kontakter osv. .
Maskineringspunkter:
Kontroller fôrhastigheten nøyaktig for å unngå overflate groving;
Styrke kjølesystemet for å forhindre varme og oksidasjon under maskinering;
Kan realisere kompleks tredimensjonal strukturbearbeiding, for eksempel ledende kanaler i indre hulrom, trinnposisjoneringsstrukturer, etc .}}}}
2. messingmaskinerte deler (H59, H62, etc .)
Materialegenskaper: Messing har god skjæreytelse, moderat styrke og korrosjonsmotstand, er egnet for batchbehandling, og har en høy overflatefinish .
Bruksområder: Brukes til små og mellomstore messing CNC-maskineringsdeler som bryterglass, koblingsmuttere, roterende strukturelle deler og tetningsstrukturer .
Maskineringspunkter:
Høyhastighetsskjæring kan forbedre batcheffektiviteten;
Overflaten kan oppnå en høy finish uten sekundær behandling;
Trådbehandling og avfasing er stabil .
3. aluminiumslegeringsmaskinerte deler (6061- t6, 5052, 7075, etc .)
Materialegenskaper: Aluminiumslegering er lett, korrosjonsbestandig, og har god termisk ledningsevne . Det er egnet for høyhastighetsbehandling av komplekse former og er egnet for bruk i automatiseringsutstyr og utseende aluminium CNC dreinedeler .
Gjeldende felt: Gjelder for robotfuger, monteringsbaser for utstyr, batterimodulbraketter, etc .
Maskineringspunkter:
Nøkkelen til verktøyskarphetskontroll er å forhindre at materialet holder seg til kniven;
Kan utføre forskjellige overflatebehandlinger som anodisering og sandblåsing;
CNC-gravering har høy presisjon og kan behandle 0 . 02mm mikrofunksjoner på nivå.
4. rustfritt stål maskinerte deler (304, 316, 303, 420, etc .)
Materialegenskaper: Rustfritt stål har høy styrke, høy hardhet, sterk korrosjonsmotstand, høye prosesseringsvansker og høye krav til utstyrsstabilitet .
Bruksområder: Brukes i anledninger med høy holdbarhet som strukturelle støttedeler, guide jernbaneposisjonering CNC rustfrie ståldeler og medisinske enhetsdeler .
Maskineringspunkter:
Verktøy med høy stivhet og spindler med høy dreiemessig spindler under prosessering;
Effektivitet i fjerning av brikke må garanteres for å forhindre flising av verktøy;
Passer for fin sliping, fin boring og presisjonsoverflateprosesser .

Vår fabrikks CNC -prosesseringsmuligheter og fordeler
Vårt selvbygde metall CNC-maskinerte delbehandlingsverksted er utstyrt med mer enn 30 CNC-utstyr med høy ytelse, inkludert tre-akser, firaksen og fem-akset CNC-maskineringssentre, presisjonslater, fresemaskiner, trådskjæring og EDM-maskiner, etc ., for å sikre effektiv og high-pk. deler .
Kjerneutstyrskonfigurasjon:
| CNC dreiebenk (automatisk fôring) | Passer for høyhastighetsbehandling av batch OEM CNC-møllinger; |
| Vertikal CNC -maskineringssenter | Høypresisjonshullposisjon, trinn og hulromsstrukturbehandling; |
| Fire-aksen/fem-akset maskineringssenter | kompleks romoverflatebehandling og engangsklemme for å fullføre flere prosessoperasjoner; |
| Wire Cutting & EDM Forming Machine | behandling av spesielle formede hulrom, mugginnsatser, presisjonsgapskontroll; |
| Tre-koordinatmålingsmaskin | Forsikre deg om at den ferdige produktstørrelsen oppfyller nøyaktighetskravene på ± 0,01 mm; |
| Helt automatisk tapping og stansemyndighet | Forbedre batchleveringseffektivitet . |

Prosessfordeler og bransjeopplevelsessamling
Vi har mange års bransjeerfaring innen tilpassede CNC-metalldeler og har behandlet mer enn 5, 000 ikke-standarddeler, og leverer dyptgående tjenester til kunder i elektrisk, kommunikasjon, ny energi, medisinsk, automatiseringsutstyr og andre bransjer .
Prosessfordeler:
| Forslag om design av designoptimalisering | Vi kan delta i kundens foreløpige strukturelle design og gi størrelsesoptimalisering og forslag til materialvalg; |
| Integrerte prosessløsninger | Støtt one-stop-tjeneste fra blank prosessering, varmebehandling og overflatebehandling til montering og emballasje; |
| Kostnadskontroll og kostnadsreduksjon og effektivitetsforbedring | Gjennom strukturell justering og behandling av ruteoptimalisering kan kundene spare mer enn 20% av den omfattende kostnaden; |
| Liten tilpasning av batch + store produksjonsfunksjoner | Støtt rask korrektur til storstilt produksjon av mer enn 100, 000 stykker per måned . |

Kvalitetskontrollsystem og leveringsgaranti
Vi er godt klar over de strenge kravene til presisjon CNC fresing av metalldeler for størrelse, toleranse og konsistenskontroll . I formål er det etablert et komplett kvalitetskontrollsystem, og hver lenke er strengt kontrollert fra råstofflagring til ferdig produktforsendelse .
Nøkkelpunkter for kvalitetskontroll:
| Innkommende materialinspeksjon (IQC) | Spektralanalyse og hardhetstest av råvarer som kobber, messing, aluminiumslegering og rustfritt stål; |
| Første artikkelinspeksjon (FAI) | Dimensjon og nøkkelytelsestest av det første stykket av hver batch, masseproduksjon etter kundebekreftelse; |
| Prosessinspeksjon (IPQC) | Inspeksjon hver 2. time, rekord dimensjonale trender, og gi øyeblikkelig tilbakemelding; |
| Endelig inspeksjon og forsendelsesinspeksjon (OQC) | Bruk tre-koordinat, projektor, bremser, mikrometer og andre verktøy for tilfeldig inspeksjon og full inspeksjon; |
| Emballasjebeskyttelse | Hver type CNC-fresemetalldel bruker spesiell støtsikker, tørr og korrosjonsbestandig emballasje, og støtter tilpassede etiketter og eksportemballasje . |
Samtidig gir vi komplette kvalitetsdokumenter som testrapporter, materialsertifikater og innkommende batch -sporbarhetsposter i henhold til kundebehov .

Kontakt oss


