Stålstempling del

Vårt firma fokuserer på forskning, utvikling og produksjon av stålstempling av deler løsninger:Relé ankerstempling av deler, stafett -åkstempeldeler; Stempling av rustfritt stål; og stempling av karbonstål.Disse stålstemplingsdelene tilfredsstiller behovene til flere felt, for eksempel kraft, ny energi og industrielt utstyr.

1. Materielle egenskaper og valg

Typisk karakter: DT4E
Nøkkelparametere:
Jerninnhold større enn eller lik 99,5%
Tvangskraft mindre enn eller lik 96a/m
Magnetisk induksjonsintensitet større enn eller lik 1,4t
Hardness HV 80-120

2. Tekniske krav for viktige komponenter i reléene

3. Presisjonsstemplingsprosesskontroll
(1). Moldteknologi:
Bruk karbidform stål
Blanking avstanden styres til 5-8% av materialtykkelsen
Moldelivet er mer enn 30 millioner ganger
(2). Prosesskontroll:
Burr -kontroll mindre enn eller lik 0. 03mm
Dimensjonstoleranse ± 0. 05mm
Magnetiske egenskaper 100% prøvetakingsinspeksjon

4. Overflatebehandlingsprosess
Kobberbelegg, nikkelplatering behandling:
Tykkelse 3-5 μm
Kontaktmotstand<10mΩ

5. Søknad i reléer
Sørg for responstid<5ms
Kontakttrykkstabilitet ± 5%
Elektrisk levetid mer enn 100, 000 ganger

1. Karbonstålmaterialegenskaper
Vanlige karbonstålmaterialer inkluderer SPCC, SPHC, Q235, S235JR, etc. Hovedfunksjonene er som følger:

God formbarhet, egnet for forskjellige stemplingsprosesser som strekking, bøying, stansing osv.;

Høye styrke og lave kostnader, egnet for masseproduksjon av bil- og elektriske strukturelle deler;

Utmerket sveiseytelse, praktisk for etterfølgende prosessering og montering.

2. Tekniske krav til stempling og sveising
(1). Tekniske krav for stempelstempel på karbonstål:

Dimensjonell toleranse kontrolleres innen ± 0. 05mm, og nøkkel sikkerhetsdeler må være strengere;

Overflaten etter stempling er pålagt å være fri for sprekker, innrykk og burrs;

Spesielle arbeidsstykker (for eksempel dyptgående deler) må tegnes flere ganger.

(2). Tekniske krav til sveisekomponenter for karbonstål:

Oppfyll kravene til utmattelsesmotstand og korrosjonsmotstand, sveisen er ensartet og full, uten sprekker og porer;

Bruk forskjellige prosesser som spotsveising, buesveising, lasersveising, etc. for å sikre tilkoblingsstyrken og skjønnheten;

Viktige sveiser må testes med ultralyd eller røntgen for å sikre kvalitet.

3. Overflatebehandling
I henhold til forskjellige anvendelsesbehov gir vi en rekke overflatebehandlingsprosesser for karbonstålstempeldeler og karbonstål (1). Sveisede komponenter:
Elektroforetisk belegg (e-belegg): Forbedre korrosjonsmotstand, mye brukt i bildeler;
Hot-dip galvanisering eller kald galvanisering: Forbedre saltspray-motstand og rustmotstand;
Pulversprøyting: Forbedre utseende tekstur og slitasje motstand.

4. Produktprosesskontroll
Utvikle detaljerte stemplingsprosesskort og sveiseoperasjonsinstruksjoner;

Etablere flere prosessdeteksjonsnoder for stempling, sveising og overflatebehandling;

Bruk SPC statistiske prosesskontrollmetoder for å forhindre potensielle defekter.

5. Søknad i bilindustrien og elektrisk industri

Bilfelt: Kroppsforsterkning, chassisforbindelse, seteramme, dørhengsel, etc.

Elektrisk industri: Stor bryterhus, effektbryter, husholdningsapparatramme struktur.

Vi tilbyr holdbare, trygge og pålitelige metallkonstruksjonsdeler for globale kunder og elektriske industrikunder gjennom stempler med høy presisjon av karbonstål og sveiseprosesser med høy pålitelighet.

1. Fabrikkkjernen konkurranseevne
Som et ledende metallbehandlingsforetak i Xiamen, har vi følgende kjernefordeler:
(1). Full bransjekjedeproduksjonskapasitet:
Utstyrt med mer enn 30 50-200 tonn presisjonsstempling utstyr
Eide automatiserte sveise robotarbeidsstasjoner
Månedlig produksjonskapasitet når 30 millioner stemplingsdeler og 1 million sett med sveisekomponenter

(2). Bransjeløsningsfunksjoner:
Den månedlige tilførselen av stafettmetalldeler overstiger 50 millioner stykker
Automotive strukturelle deler besto IATF16949 -sertifisering

2. Xiamen Industrial Cluster Fordeler
(1). Fordeler med forsyningskjeden:
Dekker mer enn 200 støttende leverandører innen en radius på 30 kilometer
Innkjøpssyklusen for råstoff ble forkortet til 24 timer

(2). Tekniske synergiske fordeler:
Selskapets kjerneteam av teknisk personell kommer fra Xiamen Hongfa stafettgruppe, med mer enn 20 års erfaring i stafettindustrien;
Å samarbeide med kunder som Xiamen Farad, Tyskland ABB, Japan Panasonic, etc., har samlet mye vellykket bransjeerfaring.

Populære tags: Stål Stamping Del, Kina Stål Stamping Del Produsenter, leverandører, fabrikk