CNC -del
CNC -del

CNC -del

Xiamen Apollo gir CNC Parts Solutions med høy pålitelighet: kobber CNC-deler, messing CNC-deler; Aluminium CNC -deler; og stål CNC -deler. Hele serien har bestått ISO 9001/IATF 16949 -sertifisering, støtter tilpasning og er egnet for tøffe scenarier som industri og ny energi.
Sende bookingforespørsel

Detaljert forklaring av maskineringsegenskaper ved forskjellige materialer

 

Vårt selskap fokuserer på forskning, utvikling og produksjon av CNC Parts Solutions:Kobber CNC -deler, Messing CNC -deler; Aluminium CNC -deler; og stål CNC -deler.Disse CNC -delene oppfyller behovene til flere felt, for eksempel kraft, ny energi og industrielt utstyr.

 

CNC Parts

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Følgende er vanlige materialkvaliteter av kobber, messing, aluminiumslegering, rustfritt stål, karbonstål og plast som brukes til maskinering, som er samlet i kombinasjon med bransjestandarder og praktiske anvendelser:

 

1. Vanlige karakterer av kobber (ren kobber) maskinering
Kobber har god elektrisk ledningsevne, termisk ledningsevne og duktilitet, og er egnet for presisjonsdeler, elektriske komponenter, etc.
T1 (kobber med høy renhet, Cu større enn eller lik 99,95%)
T2 (standard ren kobber, Cu større enn eller lik 99,90%)
TU1 (oksygenfritt kobber, Cu større enn eller lik 99,97%)
TU2 (oksygenfritt kobber, Cu større enn eller lik 99,95%)
TP2 (fosfor-deoksidert kobber, som inneholder en liten mengde fosfor)

 

2.
Messing (kobber-sinklegering) har god skjæreytelse og korrosjonsmotstand og er mye brukt i ventiler, gir, elektriske kontakter, etc.
H59 (vanlig messing, cu≈59%)
H62 (generell messing, cu≈62%)
H65 (høy plastisitet messing, cu≈65%)
H68 (dyp tegning messing, cu≈68%)
HPB 59-1 (bly messing, som inneholder 1% PB, lett å kutte)
HPB 63-3 (bly messing, som inneholder 3% PB, presisjonsdeler)
HSN 62-1 (tinn messing, motstandsdyktig mot sjøvannskorrosjon)
 

3. Vanlige karakterer for bearbeiding av aluminiumslegering
Aluminiumslegering er lett og høy styrke, egnet for luftfart, bil, elektronikk og andre bransjer.

1050A (industrielt ren aluminium, høy ledningsevne)
5052 (korrosjonsmotstand, god sveisbarhet)
6061 (middels til høy styrke, generell formål)
6063 (arkitektonisk profil, god overflatebehandling)
7075 (Ultra-høy styrke, for luftfart)
LY12 (2A12) (hardt aluminium, høy styrke)

 

4. Vanlige karakterer for maskinering av rustfritt stål
Rustfritt stål har sterk korrosjonsmotstand og er egnet for medisinsk utstyr, kjemisk utstyr, etc.
303 (frittgående rustfritt stål, som inneholder svovel)
304 (General-Purpose Austenitic rustfritt stål, 18cr -8 ni)
316 (mer korrosjonsbestandig, som inneholder MO)
420 (Martensitic rustfritt stål, for skjæreverktøy)
430 (ferritisk rustfritt stål, lave kostnader)

 

5. Vanlige karakterer for maskinering av karbonstål
Karbonstål har lave kostnader og høy styrke og er egnet for mekaniske strukturdeler, bildeler osv.
Q235 (vanlig karbonstrukturstål)
45 (middels karbonstål, for slukking og temperering)
20 (lavkarbonstål, god kald bearbeidbarhet)
T8/T10 (verktøystål, høy hardhet)
GCR15 (bærende stål, slitasje-motstandsdyktig)

 

6. Vanlige karakterer for plastmaskinering
Plast er lett og har gode isolasjonsegenskaper, egnet for elektronikk, medisinsk og andre bransjer.
POM (polyoxymethylene) (høy stivhet, slitestyrke)
PA66 (Nylon 66) (høy styrke, varmebestandighet)
PTFE (Teflon) (høye temperaturresistens, lav friksjon)
PC (polykarbonat) (gjennomsiktig, påvirkningsmotstand)
ABS (lett å behandle, god omfattende ytelse)

 

CNC Parts of Different Material

 

Hele prosesskvalitetskontroll og applikasjonsområder

 

1. Produksjonsprosesskontrollsystem
(1). Deteksjon betyr:
Online deteksjon: Tilfeldig inspeksjon hver 2. time
Tre-koordinatmåling: Full inspeksjon av viktige dimensjoner
Materialanalyse: Spektraldeteksjon av hver batch

 

Prosesskontrollpunkter:

Behandle Kontrollparametere Standard
Snu Rundhet Mindre enn eller lik 0. 01mm
Fresing Flathet Mindre enn eller lik 0. 02mm
Sliping Ruhet Ra 0. 4μm

 

2. Overflatebehandlingsløsninger
(1). Metalldeler behandling:
Aluminiumslegering: Hard anodisering (filmtykkelse 50μm)
Rustfritt stål: Elektrolytisk polering (Ra 0. 2μm)
Kobberdeler: Kjemisk nikkelbelegg (tykkelse 5-10 μm)
(2). Plastdeler behandling:
UV -belegg
Lasermerking
Statisk eliminering

 

Precision CNC Milling Machining Metal Parts

 

Tekniske tjenester og kvalitetssikring

 

1. Teknisk støtte:
Gi DFM (design for produserbarhet) analyse
Forslag til materialvalg
Prosessoptimaliseringsløsninger

2. Kvalitetsforpliktelse:
ISO9001, IATF16949 Kvalitetsstyringssystem
Full prosess sporbarhetssystem
12- måned Kvalitetssikringsperiode

3. Leveringsevne:
7-15 dager for vanlige bestillinger
72 timer for presserende bestillinger
Logistikksporingssystem

 

Med 20 års erfaring innen kobberbearbeiding, messingbearbeiding, bearbeiding av aluminiumslegering, maskinering av rustfritt stål, maskinering av karbonstål og plastmaskinering, kan vi gi kundene et komplett spekter av løsninger fra design til masseproduksjon. Enten det er presisjon medisinsk utstyr eller bilkomponenter, kan vi oppfylle dine høyeste krav til presisjon, kvalitet og pålitelighet. Kontakt vårt ingeniørteam for profesjonell teknisk support og tilpassede serviceløsninger.

 

Fabrikkens kjernefordeler og prosesseringsmuligheter

 

1. Produksjonsfordeler med hele industrikjeden
Som et ledende metallforedlingsselskap i Xiamen har vi etablert et komplett produksjonssystem:
(1). Mold utviklingsmuligheter:
15 personer i det progressive die -designteamet, og utvikler 200 sett med mugg per år
Mold prosesseringsnøyaktighet på ± 0. 005mm
Levetid på mer enn 30 millioner ganger

 

Maskineringsutstyrsklynge

Utstyrstype Mengde Behandlingsnøyaktighet Typiske applikasjoner
CNC Machining Center 20 enheter ± 0. 01mm Presisjonsstrukturdeler
CNC dreiebenker 10 enheter ± 0. 02mm Skaftdeler
Overflatekvern 10 enheter ± 0. 002mm Moldmaler
EDM -maskiner 10 enheter Ra 0. 8μm Komplekse hulrom

 

Machining Parts Details Show

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Fordeler med samarbeid med flere prosesser
(1). Stamping-machining Integration:
Sømløs tilkobling av stempling av deler etter prosessering
Posisjoneringsnøyaktighet ± 0. 05mm
(2). Sveisemaskinering av komposittprosess:
Sveising av deformasjonskompensasjonsteknologi
Maskineringskontroll 0. 1-0. 3mm
(3). Tilpassede servicefunksjoner:
Prøver kan produseres på så raskt som 3 dager
Støtt liten batch og produksjon av flere variasjoner

Kontakt oss

 

Mr. Terry from Xiamen Apollo

 

Populære tags: CNC Del, Kina CNC Del Produsenter, leverandører, fabrikk