Valg og prosesseringsstrategi i rustfritt stål CNC -maskinering

I moderne produksjon er CNC -maskinerte deler i rustfritt stål mye brukt i luftfart, medisinsk utstyr, bilproduksjon og mange andre felt på grunn av deres utmerkede korrosjonsmotstand, høy styrke og god utseendekvalitet. I prosessen med CNC -maskinering av rustfrie ståldeler, bestemmer rasjonaliteten av verktøyvalg og prosesseringsstrategi direkte prosesseringskvalitet, effektivitet og kostnad.

Rustfritt stålmaterialer har høy styrke og seighet og er utsatt for å jobbe herding under prosessering, som stiller høye krav til ytelsen til verktøy. Karbidverktøy er et vanlig valg for prosessering av rustfritt stål. De har høy hardhet og god slitestyrke, og kan effektivt motstå slitasje under behandling av rustfritt stål. For eksempel kan ultra-fine partikkelkarbidverktøy med spesielle legeringselementer som er lagt til, ikke bare tåle høye skjærekrefter når du behandler rustfritt stål, men også opprettholder god kantskarphet, reduserer slitasje på verktøyet og forlenger levetiden til verktøyet.

For noen CNC-dreiedeler i rustfritt stål med høy presisjon og høye overflatekvalitetskrav, for eksempel deler til medisinsk utstyr, kan keramiske verktøy brukes. Keramiske verktøy har høyere hardhet, varmebestandighet og kjemisk stabilitet. De kan opprettholde god kutteytelse under høyhastighetsskjæring og oppnå ekstremt lav overflateruhet, og oppfyller de strenge overflatekvalitetskravene til medisinsk utstyr.

De geometriske parametrene til verktøyet har en betydelig innvirkning på prosesseringseffekten til CNC-bearbeidingsdeler av stål. Valget av skråvinkel bør ta hensyn til verktøyets materiale og bearbeidingskrav. For hardmetallverktøy for bearbeiding av rustfritt stål, brukes vanligvis en mindre skråvinkel på ca. 5 grader - 10 grader. En mindre skråvinkel kan øke bladstyrken og forhindre at verktøyet fliser når det skjæres i det herdede laget. Ryggvinkelen er vanligvis 8 grader - 12 grader for å redusere friksjon og slitasje mellom baksiden av verktøyet og arbeidsstykkets overflate.

Den butte radien til verktøykanten er også kritisk. Riktig økning av kantens stumpe radius kan forbedre slagmotstanden til verktøyet, men for stor vil øke skjærekraften og skjæretemperaturen. Når du behandler CNC-dreiedeler i rustfritt stål, er det nødvendig å kontrollere kantens stumpe radius i henhold til den spesifikke materialhardheten og prosessteknologien for å oppnå den beste behandlingseffekten.

Valget av skjæreparametere er avgjørende. Når det gjelder skjærehastighet, på grunn av den høye skjæretemperaturen til rustfritt stål, bør skjærehastigheten ikke være for høy for å unngå forverret verktøyslitasje. Generelt sett er skjærehastigheten til karbidverktøy for bearbeiding av rustfritt stål mellom 50 og 150 m/min. Matingshastigheten og skjæredybden bør bestemmes i henhold til verktøyets styrke, dimensjonsnøyaktigheten til arbeidsstykket og kravene til overflatekvalitet. Under forutsetningen om å sikre maskineringskvaliteten, kan en passende økning av matehastigheten og skjæredybden forbedre maskineringseffektiviteten.

Når det gjelder maskineringsteknologi, kan bruk av lagdelt skjæring effektivt redusere akkumulering av skjærekraft og skjærevarme. For noen komplekse formetFresedeler i rustfritt stål, for eksempel rustfritt stålblader av flymotorer, kan en multi-akset koblingsbearbeidingsstrategi tas i bruk for å oppnå høye presisjonsbearbeidinger av komplekse overflater ved å kontrollere verktøyets bevegelsesbane nøyaktig. Samtidig kan den rasjonelle bruken av skjærevæske også spille en rolle i å redusere skjæringstemperatur, redusere slitasje på verktøyet og forbedre kvaliteten på maskineringsoverflaten. Ved maskinering av rustfritt stål brukes vanligvis emulsjoner eller skjærevæsker som inneholder ekstreme trykktilsetningsstoffer.

I Milling 304 Stainless Steel er det kun ved vitenskapelig og rasjonelt å velge skjæreverktøy og formulere prosesseringsstrategier som kan sikre kvaliteten påRustfritt stål CNC -maskinerte deler, forbedre prosesseringseffektiviteten, redusere produksjonskostnadene, oppfylle kravene til høy presisjon og høy ytelse fra forskjellige bransjer for rustfrie ståldeler, og fremme utvikling av høy kvalitet i produksjonsindustrien.