En -dybdeveiledning til projeksjonssveisemonteringer - basert på kinesisk industripraksis

Projeksjonssveising er en svært effektiv sveisemetode som er i stand til å utføre flere sveiser samtidig, og erstatte buesveising, lodding og clinching. Prinsippet er å pre-bearbeide hevede punkter på metallplaten, eller å bruke strøm-konsentrerende overflater eller avfasninger på sveisingen som kontaktpunkter under sveising. Dette kontaktpunktet øker trykket og strømtettheten per arealenhet, og bidrar til å bryte oksidfilmen på metallplateoverflaten, konsentrere varmen og redusere shunting. Projeksjonssveising er en variant av punktsveising, primært brukt til projeksjonssveising-sammenstillinger laget av lav-karbon og lav-legert stål. Den optimale tykkelsen for projeksjonssveising er 0,5-4 mm.

Produksjonsprosessen for projeksjonssveisesammenstillinger inkluderer først og fremst følgende trinn:

Forberedelse av arbeidsstykket:Rengjør først grunnmetallet i den loddede kontaktenheten for å fjerne urenheter som olje, rust og fuktighet for å sikre sveisekvaliteten. Videre, basert på designkrav, maskineres ett eller flere hevede punkter på de sammenkoblende overflatene til ett arbeidsstykke, eller strøm-konsentrerende overflater eller avfasninger brukes på selve sveisingen.

Montering og plassering:Sett sammen og plasser det behandlede arbeidsstykket til de elektriske motstandsloddekontaktene i henhold til designkravene. Bruk armaturer eller maler for å sikre nøyaktig justering av arbeidsstykket, redusere sveiseavvik og forbedre produksjonseffektiviteten.

Sveiseprosess:Projeksjonssveiseprosessen for lavspente elektriske kontakter kan deles inn i tre stadier: for-pressing, oppvarming, avkjøling og krystallisering. Under for-pressingsstadiet øker elektrodetrykket kontaktflaten mellom fremspringet og den nedre platen, bryter oksidfilmen på kontaktflaten og etablerer god fysisk kontakt. Under oppvarmingsstadiet kollapser fremspringet og de to platene bindes sammen, og danner en stor oppvarmet sone. Etter hvert som oppvarmingen fortsetter, utvides smelting ved individuelle kontaktpunkter gradvis, og danner en smeltet kjerne og plastsone av tilstrekkelig størrelse. Under avkjølings- og krystalliseringsstadiet, etter at sveisestrømmen er kuttet, begynner den smeltede klumpen å krystallisere under trykk.

Kvalitetsinspeksjon:Etter at sveisingen er fullført, krever punktsveisingsenheten (som en type projeksjons-sveiset enhet) kvalitetsinspeksjon. Disse inkluderer visuell inspeksjon for å se etter overflatedefekter som sprekker, porer og inneslutninger i sveisede skjøter; styrketesting av sveisede skjøter, testing av deres styrke og seighet gjennom strekk- og torsjonstester; og dimensjonsmåling av sveisede skjøter, måling av ledddimensjoner som bumphøyde og avstand for å sikre at de oppfyller spesifiserte krav. Røntgen- og ultralydmetoder kan også brukes til å inspisere sveisede skjøter for indre defekter.

Projeksjonssveisemontasjer har betydelige fordeler:
Høy effektivitet:De kan utføre flere sveisepunkter samtidig, noe som forbedrer produksjonseffektiviteten betraktelig og oppfyller behovene til storproduksjon i-skala.

God sveisekvalitet:Den konsentrerte strømmen, trykket og varmen letter dannelsen av en-sveiseklump av høy kvalitet, noe som resulterer i høy styrke og seighet i sveiseskjøten, noe som sikrer projeksjonssveisemonteringer.

Kan sveise spesielle strukturer:De kan sveise Loddet Kontaktmontasje med store tykkelsesforskjeller og kan også brukes til å sveise områder som er vanskelige å sveise ved bruk av andre sveisemetoder, som gitterstrukturer og kryss.

Lang elektrodelevetid:Ved bruk av flatelektrodeprojeksjonssveising er deloverflaten glatt og fri for kratere, noe som gir minimal elektrodeslitasje og relativt lang levetid.

Imidlertid har projeksjonssveisemontasjer også visse begrensninger:
Ytterligere behandling:Å danne en eller flere fremspring på et arbeidsstykke krever ofte ytterligere prosessering, med mindre de elektriske motstandsloddekontaktene kan presses-til ønsket form. Dette kan øke produksjonskostnadene.

Krav til høy presisjon:Ved sveising av flere skjøter samtidig med samme elektrode, må arbeidsstykkeinnretting og projeksjonsdimensjoner, spesielt høyden, kontrolleres innenfor stramme toleranser for å oppnå jevn sveisekvalitet, noe som stiller høye krav til maskinerings- og monteringspresisjon.

Begrenset fremspringsdistribusjon:Når du projiserer flere skjøter samtidig, begrenses fordelingen av fremspring av den gjeldende strømningsbanen, som kanskje ikke alltid samsvarer med ønsket posisjon, noe som potensielt kan påvirke sveiseresultater og design av elektriske lavspenningskontakter.

Ved produksjon av bilkarosserier sveises projeksjonssveisemuttere og -bolter ofte på tynne plater for å lette etterfølgende montering og forbedre effektiviteten. Punktsveiseenheter brukes også til sveising av komponenter som seter, instrumentpaneler, drivstofftankforsterkninger, støtdemperbraketter og oljefiltre.

I romfartsindustrien brukes projeksjonssveising til å sammenføye høy-legeringsmaterialer og produsere viktige strukturelle komponenter til fly og romfartøy, for eksempel rammer og koblinger. Projisert sveising sikrer sveisekvaliteten og styrken til disse loddede kontaktenhetene samtidig som de oppfyller lettvektskravene til luftfartsindustrien.

I elektronikkindustrien brukes projeksjonssveising til å sveise elektroniske komponenter, kretskort og andre deler. For eksempel, ved å feste små elektroniske komponenter til kretskort ved hjelp av projeksjonssveiseprosessen forbedrer sveisepresisjonen og påliteligheten, og sikrer stabil ytelse til elektriske motstandsloddekontakter.

I produksjonsindustrien for husholdningsapparater brukes elektriske lavspenningskontakter også til å sveise visse komponenter i apparater, for eksempel kjøleskap, vaskemaskiner og klimaanlegg. Videre har projeksjonssveisemontasjer visse anvendelser ved sveising av metallkomponenter i byggeindustrien og i skipsbygging.

VårProjeksjonssveiseenheterbruke avanserte designkonsepter og høy-produksjonsprosesser for å sikre at hver komponent leverer optimal ytelse i virkelige-applikasjoner. Fra valg av elektrodemateriale til presisjonen av bump-bearbeidingen, hver detalj gjennomgår streng kvalitetskontroll. Disse komponentene er perfekt kompatible med en rekke sveiseutstyr, og håndterer enkelt forskjellige prosesser som enkelt-punktprojeksjonssveising, multi-punktprojeksjonssveising og omkretsveising, og gir stabil og pålitelig støtte for produksjonen din.