Når strømelektronisk utstyr kobler fra en krets, genereres en lysbue med høy- temperatur når gapspenningen og brytestrømmen når en kritisk verdi. Den øyeblikkelige høye temperaturen fra lysbuen eroderer kontinuerlig metallkontaktflaten, noe som forårsaker materialsmelting og migrering, overflateablasjon og en kontinuerlig økning i kretskontaktmotstand. I alvorlige tilfeller kan dette føre til utstyrssvikt eller til og med brann. Tungsten Copper Vakuum Kontakter, som er avhengige av en tofase komposittmetallstruktur, svekker den destruktive effekten av lysbuen fra materialets underliggende egenskaper, noe som gjør dem til en kjernekontaktkomponent for vakuumbueslukking, ny energi-elektrisk kontroll og utstyr for kontroll av høyspenning for kjøretøy. Det ultra-høye smeltepunktet og den lave fordampningshastigheten til wolframmetall, kombinert med den utmerkede elektriske og termiske ledningsevnen til elektrolytisk kobber, utfyller hverandre for å løse den tekniske utfordringen med enkelt-metallmaterialer som ikke kan oppnå lysbuemotstand og konduktivitet samtidig.
Den langsiktige driftsstabiliteten til kretskontaktkomponenter er begrenset av fire kjernebetingelser: materialformulering, belastningsstrøm, bruddfrekvens og hulromsmiljø. Vanlige enkeltlags-metallkontakter er vanskelige å tilpasse til de langsiktige-driftsforholdene for vakuum-forseglede hulrom. Kobberwolframkontakter dannes ved hjelp av en pulvermetallurgisk fast-fasediffusjonsprosess, noe som resulterer i en tett, sømløs sammenlåsende to-metallstruktur. Etter avgassing ved høy-temperatur er den indre porøsiteten ekstremt lav, noe som forhindrer frigjøring av urenheter og gasskontaminering av hulrommet i et forseglet vakuummiljø. Dette sikrer stabil drift av vakuumkammeret og gjør det egnet for{11}}høyfrekvenssvitsjeenheter som AC-kontaktorer, vakuumreléer og energilagringsomformere.
Elektriske lysbuer er en primær årsak til skade på kontaktkomponenter. I frakoblingsøyeblikket kan lysbuetemperaturen nå tusenvis av grader Celsius. Vanlige metallkontaktflater smelter raskt, spruter og akkumuleres, noe som fører til sveisevedheft etter flere sykluser, noe som direkte forårsaker fastkjørt utstyr og manglende evne til å slå på eller av normalt. Tungsten Copper Button Contacts har en intern wolframfase som danner en tre-dimensjonal støtteramme som låser den smeltede kobbermatrisen, betydelig reduserer metallmigreringstap og minimerer defekter som groper og fremspring på kontaktflaten. Etter millioner av svitsjeholdbarhetstester, kontrolleres fluktuasjonsområdet for komponentens kontaktmotstand til et ekstremt lite område, noe som forlenger utskiftingssyklusen til hele utstyret betydelig og reduserer de totale vedlikeholdskostnadene for livssyklusen.
Ren wolfram har dårlig elektrisk og termisk ledningsevne, noe som gjør den utsatt for lokal overoppheting under høye-strømforhold. Rent kobber mangler høy-temperaturmotstand, og selv kortvarig-buerosjon kan forårsake alvorlig skade. Begge materialene har betydelige tekniske begrensninger når de brukes alene. Elektriske horn Tungsten-kontakter gjør det mulig å justere wolfram-kobberforholdet basert på faktiske driftsforhold for utstyret. Modeller med høyt-wolframforhold er egnet for scenarier med høy-høyspenning og høy{10}}buebryting, mens modeller med middels-wolframforhold balanserer mekanisk støtmotstand og konduktivitet, og oppfyller ulike bruksbehov som elektrisk kontroll for biler og industrielle vakuumbrytere. Utskifting kan oppnås uten at utstyrsprodusenter må justere grunnstrukturen.
Vakuumforhold stiller strenge krav til gassfrigjøringsparametrene til kontaktkomponenter. Råstoffurenheter og indre porer frigjør kontinuerlig gass, noe som gradvis kompromitterer vakuumnivået i hulrommet, forårsaker aldring av isolasjonskomponenter og forringelse av bruddytelsen. Hele produksjonsprosessen til Half Hollow Tungsten Contact Nagler inkluderer pulverrensing, vakuumsintring med høy-temperatur og flere avgassingsprosesser. Gassutslippet av det ferdige produktet er langt under industri-standardgrenser, noe som gir mulighet for lang-stabil drift i et forseglet vakuumhulrom. I mellomtiden gjennomgår komponentoverflaten speilpassiveringsbehandling, noe som reduserer den første kontaktmotstanden og forhindrer dannelse av oksidlag under lagring og montering, noe som sikrer konsistens i konduktivitet på lang sikt.
Automatiserte batchmonteringsscenarier har høye krav til komponentdimensjonal konsistens og mekanisk trykkmotstand. Loddede komposittkontaktkomponenter er utsatt for grenseflater og delaminering under trykk, noe som gjør dem uegnet for helautomatiserte nagleproduksjonslinjer. Tungsten Contact Point Nagler kan behandle ulike former og strukturer, for eksempel solide nagler, semi-hule nagler og avtrappede knapper, med standardiserte dimensjonstoleranser. Den trinnvise begrensende strukturen kan fordele nagletrykket og forhindre at det dannes mikro-sprekker i komposittlaget under trykk. Komponenter i samme batch har god utskiftbarhet, noe som reduserer frekvensen av verktøyfeilsøking på automatiserte produksjonslinjer betydelig og forbedrer produksjonseffektiviteten til sluttprodusentene.
Ved generell feil på strømelektronisk utstyr utgjør slitasje på kontaktkomponenter en høy andel. Tradisjonelle kontaktkomponenter, begrenset av materialer og prosesser, finner det vanskelig å samtidig møte de mange komplekse driftsforholdene med ekstremt høye og lave temperaturer, høy-påvirkninger og vakuumforsegling. Tungsten Copper Electrical Contacts, med sine balanserte termiske, elektriske og mekaniske egenskaper, dekker mainstream-applikasjoner innen ny energilagring, elektriske kontrollsystemer for kjøretøy og høyspenningsvakuumkraftdistribusjonsutstyr. De er avhengige av stabile materialegenskaper og et standardisert produksjonssystem, og unngår vanlige tekniske smertepunkter som buerosjon, sveisedefekter og forurensning fra vakuumkammeret fra kilden, noe som gjør dem til viktige strukturelle komponenter for den langsiktige pålitelige driften av elektronisk utstyr med høy-effekt.
De fleste komposittkontakter på markedet lider av dårlig grensesnittbinding, overdreven avgassing og batchytelsessvingninger, noe som gjør dem vanskelige å tilpasse til komplekse høyspentvakuumforhold på lang sikt. Våre egen-og masse-produserte Tungsten Copper Rivet Electrical Contacts bruker en høy-ren pulverfast-fase diffusjonssintringsprosess, og støtter tilpassede formuleringer og strukturer. Full-fysisk-kjemisk testing av prosesser sikrer batch-konsistens, og løser perfekt vanlige utstyrsproblemer som lysbueerosjon, forurensning av vakuumkammer og hyppige sveisefeil.
Engineering Connection Invitation: Hvis du trenger tilpassetTungsten Kobber Vakuum Kontakterfor å matche utstyrets driftsforhold, vennligst oppgi parametere som spenning, strøm og vakuummiljø, sammen med monteringstegninger. Vårt FoU-team vil umiddelbart gi en komplett materialkompatibilitetsløsning og prøver.
kontakt oss
