Tekniske utfordringer ved stemplingsprodukter i rustfritt stål

Stemplingsdeler i rustfritt stål er blant de mest brukte stemplingsdelene, brukt i alle aspekter av livet vårt. Laget av rustfritt stål har stemplingsdeler i rustfritt stål sine egne unike egenskaper. Prosessanlegg for maskinvarestempling kan bare bedre utnytte disse egenskapene ved å forstå dem. Egenskapene til stemplingsdeler i rustfritt stål er som følger:

Høy flytegrense, høy styrke, betydelig arbeidsherdende effekt og følsomhet for sprekker.

Dårlig varmeledningsevne sammenlignet med generelt karbonstål, noe som resulterer i en høyere nødvendig deformasjonskraft, og større kaldstempling og strekkkrefter.

Strekk forårsaker sterk plastherding, noe som gjør det lett for elektriske ståldeler å krølle seg eller flise når de er dypt-trukket.

Strekkdyser er tilbøyelige til å feste seg og forårsake alvorlige riper på stålsveising-stemplede deler.

Det er vanskelig å oppnå ønsket form under strekking.

Høy hardhet og høy styrke:Rustfritt stål for stemplede deler i rustfritt stål har høy hardhet og styrke, og krever større kraft for å oppnå deformasjon under stempling, samtidig som slitasjen øker.

Arbeidsherding:Rustfritt stål for 304 Stainless Steel Punching er utsatt for arbeidsherding under kaldbearbeiding, noe som fører til økt materialherding, redusert plastisitet og økt stemplingsvanskelighet.

Springback:Rustfritt stål for elektriske ståldeler har en lav elastisitetsmodul, noe som gjør det utsatt for betydelig tilbakeslag etter stempling, noe som påvirker arbeidsstykkets dimensjonsnøyaktighet.

Innvendig stressavlastning:Rustfritt stål genererer betydelig indre spenning under stempling, noe som potensielt kan forårsake spontan sprekkdannelse eller aldersrelatert-sprekkdannelse. Stressavlastende varmebehandling kan utføres etter stempling.

Lave-temperaturdannelsesrisikoer:Stempling ved lave temperaturer forverrer indre deformasjoner og temperaturspenninger, og øker risikoen for sprekker. Stemplingsoperasjoner under 0 grader bør unngås.

Prosessforenkling:Minimer antall formingstrinn, utnytte den høye plastisiteten til rustfritt stål fullt ut for å fullføre mer deformasjon i én omgang, forbedre produksjonseffektiviteten for stålsveising stemplede deler og redusere kostnadene.

Utstyrsvalg:Bruk av hydraulisk utstyr gir mer passende alternativer når det gjelder deformasjonsarbeid og stemplingshastighet, noe som bidrar til forbedret produksjonseffektivitet og produktkvalitet for stemplede deler i rustfritt stål.

Blanking-Komposittprosess for tegning:I denne komposittprosessen, hvis grader på emnet ikke fjernes umiddelbart, kan det forårsake riper i arbeidsstykket og slitasje på matrisen. Derfor er det avgjørende å sikre nødvendigheten av å avgrade emnet.

Overkapasitet og økende kostnader:Kinas rustfrie stålindustri står overfor overkapasitet og fluktuerende priser på råvarer som nikkel og krom, noe som utgjør utfordringer for bedriftens lønnsomhet.

SMBs overlevelsesdilemma:Mange SMB-er er små i skala, med utdatert teknologi og utstyr, noe som gjør det vanskelig å garantereStemplingsdeler i rustfritt stålproduktkvalitet og manglende konkurranseevne, noe som setter dem i en ulempe i markedskonkurransen.