Hvorfor er kontaktpunkter sølvbelagt

Kontaktpunktet er nøkkelområdet der to ledere kommer i kontakt med hverandre i kretssystemet. Under driften av kretsen må strømmen overføres gjennom lederen mellom de to kontaktpunktene. Derfor spiller ytelsen til kontaktpunktet en viktig rolle i driftseffektiviteten og stabiliteten til hele kretsen. Gode ​​elektriske kontakter bør ha lav motstand, høy ledningsevne, god mekanisk styrke og utmerket korrosjonsmotstand for å sikre at strømmen kan passere jevnt og stabilt, og dermed garantere kretsens normale drift.

1. Utfordringer kontaktpunkter står overfor
Ved faktisk bruk møter elektriske kontaktpunkter ofte mange problemer. På den ene siden vil kontaktpunktene over tid slites ut på grunn av langvarig bruk. På den annen side vil miljøfaktorer som oksygen, fuktighet og andre etsende gasser i luften forårsake oksidasjon og korrosjon av kontaktpunktene. Disse problemene vil føre til at motstanden til kontaktpunktet gradvis øker, noe som vil føre til en rekke uheldige konsekvenser som signalforvrengning, økt strømtap og ustabil utstyrsdrift, noe som vil påvirke ytelsen til kretsen og levetiden alvorlig. av utstyret.

2. Fordeler med sølvbelegg
For effektivt å svare på utfordringene ovenfor og forbedre ytelsen til kontaktpunkter, har sølvbelegg for elektriske kontakter blitt en bredt vedtatt løsning. Som et edelt metall har sølv mange utmerkede fysiske og kjemiske egenskaper, noe som gjør det til et ideelt materiale for kontaktpunktoverflatebehandling.

1). Reduser motstanden
I kretsen påvirkes overføringen av strøm av faktorer som kollisjon og spredning av elektroner inne i lederen, og genererer dermed motstand. Motstanden til kontaktpunktet er direkte relatert til spenningsfallet og effekttapet når strømmen går gjennom. Gjennom sølvplettering kan det dannes et jevnt og tett sølvlag på overflaten av kontaktpunktet. Dette laget av sølv kan redusere ruheten til kontaktpunktoverflaten betydelig, redusere kollisjon og spredning av elektroner under overføring, og dermed effektivt redusere kontaktmotstand. Sammenlignet med kontaktpunktene som ikke er sølvbelagt, er motstanden tilSølvbelagte kontaktpunkterkan reduseres kraftig, og dermed forbedre kretsens ledningsevne, redusere energitapet og forbedre driftseffektiviteten til utstyret.

2). Forhindre oksidasjon
Oksidasjon er en av hovedårsakene til nedbrytningen av kontaktpunktytelsen. Når kontaktpunktet blir utsatt for luft, vil metallet på overflaten reagere kjemisk med oksygen for å generere metalloksider. Disse oksydene har vanligvis høy motstand og vil hindre normal overføring av strøm. Sølv har relativt stabile kjemiske egenskaper og god oksidasjonsresistens. Etter at et lag med sølv er belagt på overflaten av kontaktpunktet, kan sølvlaget reagere fortrinnsvis med oksygen i luften for å danne en tett sølvoksydfilm. Dette laget med sølvoksydfilm har ikke bare en lav motstand i seg selv, men kan også effektivt forhindre at oksygen i luften vil kontakte bimetalkontaktene med sølvbelagt basismetall, og derved spille en god antioksidasjonsbeskyttelsesrolle, og opprettholde de lave motstandskarakteristikkene av kontaktpunktet, og sikre den langsiktige stabile driften av kretsen.

3). Reduser korrosjon
I tillegg til oksidasjonsproblemet kan kontaktpunktet også være korrodert av det ytre miljøet. For eksempel, i noen fuktige miljøer som inneholder saltspray eller kjemisk etsende gasser, er kontaktpunktet utsatt for korrosjon, noe som resulterer i defekter som groper og groper på overflaten, som igjen reduserer kontaktområdet og øker motstanden, noe som alvorlig påvirker ytelsen til kretsen. Sølvbelegg kan danne en jevn og tett beskyttende film på overflaten av kontaktpunktet. Denne beskyttelsesfilmen kan effektivt forhindre eksterne korrosive stoffer fra å komme i kontakt med kontaktpunktets basismetall og redusere korrosjonsgraden. Selv i tøffe miljøer kan de sølvbelagte elektriske kontakter opprettholde god ytelse, forlenge levetiden til utstyret og redusere vedlikeholdskostnadene.

1. Omfang av påføring av sølvplatting
Selv om sølvplatting kan forbedre ytelsen til kontaktpunkter betydelig, på grunn av dens relativt høye kostnader, trenger ikke alle komponenter å være sølvbelagt. Generelt sett er sølvplatting veldig nødvendig for komponenter som har høye krav til presisjon og kvalitet og trenger langsiktig stabil drift, for eksempel kontaktpunkter i høye presisjonsinstrumenter, viktige elektriske tilkoblingspunkter i luftfartsutstyr og kjernetsølvplatert kobberkontakt deler i high-end elektronisk utstyr. For noen komponenter som ikke har krav med høy ytelse, har en kort levetid eller er kostnadsfølsomme, kan bruk av sølvplatting vurderes basert på faktiske forhold.

2. Metoder for sølvplettering
Det er mange metoder for sølvplatting, hovedsakelig inkludert kjemisk sølvplatting, elektrokjemisk sølvplatting og dip-coating sølvplatting.

1). Kjemisk sølvplatting
Kjemisk sølvplettering er en metode for å avsette et sølvlag på overflaten av et kontaktpunkt ved hjelp av en kjemisk reaksjon. I prosessen med kjemisk sølvplettering nedsenkes den elektriske kobberkontakten som skal belegges i en kjemisk pletteringsløsning som inneholder sølvioner. Under visse temperatur- og pH-forhold reduseres sølvionene til metallisk sølv gjennom kjemiske reaksjoner og avsettes på overflaten av kontaktpunktet. Kjemisk sølvplettering krever ikke ekstern strømforsyning, operasjonen er relativt enkel, og et relativt jevnt belegg kan oppnås.

2). Elektrokjemisk sølvplatting
Elektrokjemisk sølvplatting er en av de mest brukte sølvplateringsmetodene. Denne metoden bruker prinsippet om elektrolyse for å redusere sølvioner til metallisk sølv på overflaten av kontaktpunktet under virkningen av et elektrisk felt og avsetning for å danne et belegg. I den elektrokjemiske sølvplateringsprosessen fungerer kontaktpunktet som katoden, og sølvanoden eller oppløselig sølvsalt fungerer som anoden, og begge er nedsenket i elektrolytten samtidig. Når en ekstern spenning påføres, reduseres sølvionene til metallsølv av elektroner på katodeoverflaten og avsatt påElektroplisert sølvkontaktflate; Mens anoden gjennomgår en oksidasjonsreaksjon, frigjør sølvioner i elektrolytten for å opprettholde konsentrasjonsbalansen av sølvioner i elektrolytten.

3). Dyppbelegg sølvplatting
Dip Coating Silver Plating er en relativt enkel sølvplateringsmetode, som hovedsakelig er egnet for små eller komplekse formede kontaktpunkter. Metoden er å fordype Ag -belagte kontakter som skal beleses i en løsning som inneholder sølvmaling, og deretter ta den ut og tørke den slik at sølvmalingen danner en enhetlig sølvfilm på overflaten av kontaktpunktet. Dipbelegg sølvplatting er lett å betjene og har lave kostnader, men tykkelsen og ensartetheten til belegget er relativt dårlig, og vedheftet og korrosjonsmotstanden til sølvmaling er ikke så god som de som er oppnådd ved kjemisk sølvplatting og elektrokjemisk sølvplatting .

Etter at kontaktpunktet er sølvbelagt for elektronisk kontakt, kan det forbedre ytelsen til elektroniske komponenter betydelig og effektivt redusere problemer som motstand, oksidasjon og korrosjon, og dermed sikre stabil drift av kretsen og langsiktig pålitelig bruk av utstyr. I praktiske applikasjoner bør den passende sølvbeleggmetoden vurderes grundig og velges i henhold til forskjellige brukskrav, kostnadsbudsjetter og ytelsesindikatorer for komponenter.