Lavt-karbonstål er et ofte brukt grunnmateriale for metallstrekking, og tilbyr utmerket formbarhet, et rimelig styrke-til-vektforhold, arbeidsherdeegenskaper og høy kostnadseffektivitet-, noe som gjør det allment anvendelig. Behandlingsegenskapene til stemplingsplater i rustfritt stål skiller seg betydelig fra lav-karbonstål, noe som gjør dets generelle forming vanskeligere og stiller mer spesifikke krav til prosesser, utstyr og former. Det er for tiden et sentralt forskningsområde innen metallformingsfeltet.
Ved metallstrekking er materialposisjonering og støttekontroll grunnleggende. Under drift må materialets spennings- og tøyningstilstand vurderes fullt ut, og riktig begrensning og fiksering må implementeres. Ved å bruke en fleksibel stripperplate med styresøyler kan man effektivt stabilisere materialets posisjon. En rimelig formdesign er like viktig. Ved å vurdere formingsegenskapene til Progressive Stainless Stamping og proaktivt unngå behandlingsrisiko, kan holdbarheten og prosessstabiliteten til formen forbedres fra kilden.
For strekking av metallplater har industrien etablert en moden prosessflyt, som vanligvis involverer stansing av et bunnhull, flensing og til slutt stansing. Bunnhullstørrelsen kan beregnes nøyaktig ved hjelp av profesjonelle formler. Ujevn flenshøyde på arbeidsstykket er for det meste forårsaket av ubalansert dyseklaring, dysemonteringsavvik, ujevn blankekraft og for store kantgrader, som alle påvirker den endelige formingseffekten til stemplingsdelene i rustfritt stål.
Gløding kan forbedre ulike defekter som genereres under dyptrekking av platemetall, men denne prosessen krever strenge driftsstandarder; driftsfeil kan forverre behandlingsproblemer. Industriens-standardtilnærming er å varme opp arbeidsstykket til en passende temperatur og deretter sakte avkjøle det i en ovn med kontrollert atmosfære. Denne metoden optimerer de mekaniske egenskapene til stemplingsplaten av rustfritt stål og reduserer formingsvansker.
Mens høyytelsesplater i rustfritt stål er mye brukt i industrien, er også prosessbegrensningene betydelige. Arbeidsstykkets overflate blir lett ripet opp under formingen, og det kan dannes adhesjonsknuter på formoverflaten, som skader det ferdige produktets utseende og hindrer produksjonseffektiviteten. Dette har vært en-langvarig teknologisk utfordring i behandlingen av industritilpassede små stemplingsdeler i rustfritt stål.
Ulike prosessforhold og produktstrukturer krever matchende formstål. Dyser laget av Cr12MoV er utsatt for å rive i hjørnene ved maskinering av trukket komponenter med små radier. Å velge riktig formstål basert på produktformen og bearbeidingsstyrken er avgjørende for å redusere slitasje og sikre kontinuerlig og stabil bearbeiding av tilpassede stemplings- og bøyedeler.
Bransjetrenden mot kostnadsreduksjon og effektivitetsforbedring fortsetter å drive optimaliseringen av tegneprosessene. For eksempel reduseres antall trekkpass i vanlige metallprodukter kontinuerlig, og mellomglødingsprosesser forenkles eller til og med elimineres, noe som komprimerer produksjonsstrømmen betydelig. Denne teknologiske innovasjonen har satt nye og høyere standarder for plastisiteten og formbarheten til elektriske ståldeler.
Ved å bruke høy-presisjon og høy-stivhet kan du effektivt forlenge matrisens levetid. Det anbefales at utstyrets nominelle tonnasje er minst 30 % høyere enn det faktisk nødvendige stemplingstrykket. Servopresser har betydelige fordeler i disse bearbeidingsscenarioene, og forlenger dysens levetid betydelig og gir pålitelig utstyrsstøtte for produksjon av-stålsveising med høyvolum.
Etter bråkjøling beholder formen strekkspenning internt. Denne spenningen, kombinert med den termiske spenningen som genereres under wire EDM, fører lett til mikro-sprekker og forkorter formens levetid. Derfor er avspenningsbehandling avgjørende etter maskinering for å stabilisere formstrukturen og forhindre formsvikt under kontinuerlig Progressive Stainless Stamping-behandling.
Stansen og dysen kan være laget av materialer som SKS3, SKD11, pulver høy-hastighetsstål og sementert karbid. Hver type stål har forskjellige styrker, slitestyrke og seighet. Selv med det samme materialet kan forbedring av formens overflatefinish og optimalisering av smøreskjemaet forlenge levetiden. Et omfattende materialvalg basert på produksjonsskala og prosesstype er avgjørende for langsiktig-kompatibilitet med behandlingskravene til stemplingsdeler i rustfritt stål.
VårStemplingsark i rustfritt stålhar utmerket plastisitet og en høy overflatefinish, egnet for flere dyptegningsprosesser. Den reduserer effektivt riper og adhesjonsproblemer, tilbyr et komplett utvalg av spesifikasjoner, og opprettholder stabil ytelse, perfekt tilpasset ulike produksjonskrav til stempling og tegning. Vi ønsker kunder velkommen til å spørre om produktdetaljer, diskutere samarbeid og foreta bulkkjøp.
kontakt oss
