Kontaktor kobberstemplingsdeler, med sin utmerkede ledningsevne og duktilitet, er mye brukt i elektroniske komponenter, kraftutstyr og dekorative produkter. Kjemisk polering er en vanlig prosess for å optimalisere overflatekvaliteten til disse stemplede delene. Den fjerner effektivt gjenværende olje og oksider fra stemplingsprosessen, og forbedrer den generelle glansen til arbeidsstykket betydelig og komplementerer stemplingsprosessen for å forbedre produktets generelle ytelse.
Innenfor presisjonselektronikkproduksjon blir elektriske kontaktorstemplede kobberdeler ofte behandlet til komponenter som miniatyrkontakter og krystalloscillatorsammenstillinger. Kjemisk polering spiller en avgjørende rolle her. Denne prosessen fjerner fine grader generert under stempling, fjerner overflateoksider og jevner ut grove overflater, og fullfører flere prosesser som avfetting, deoksidering og speilpolering i ett trinn, og oppfyller fullt ut prosessstandardene for presisjonskomponenter.
Etter riktig polering er kjerneytelsesegenskapene til presisjonsplater for metallkobberstempling betydelig forbedret. Med vanlige grensesnittkomponenter som et eksempel, kan polering redusere kontaktmotstanden med 38 %, forbedre arbeidsstykkets renslighet betydelig og kontrollere kobberionutfelling til under 0,08 ppm, og oppfyller perfekt de strenge kravene til ledningsevne og renslighet til presisjonselektronikk og kommunikasjonsutstyr.
I kraftoverførings- og varmeavledningsutstyr er deler av kobberplater mye brukt i strømkontakter, varmespredningsmoduler og andre komponenter. Etter kjemisk polering kan arbeidsstykkets termiske ledningsevne økes med 12%. Når den brukes på 5G-basestasjons varmespredningskomponenter, kan den totale varmespredningseffektiviteten forbedres med 25 %, noe som gir sterk støtte for stabil drift av ulike strøm- og kommunikasjonsutstyr.
For dekorative industriprodukter gjennomgår Custom Copper Stamping Components en omfattende oppgradering i utseende og tekstur etter speilpolering. Kombinert med krom-fri passiveringsteknologi, tåler arbeidsstykket saltspray i opptil 96 timer, og oppfyller de estetiske kravene til håndverk og arkitektoniske dekorasjoner, samtidig som det forbedrer korrosjonsbestandigheten og forlenger produktets levetid i komplekse miljøer.
Industrien har etablert modne og standardiserte behandlingsprosedyrer, og håndteringen av tilpassede stemplede deler i kobber må følge standardiserte trinn. Det første trinnet involverer forbehandling som avfetting, syrebeising og skylling for å fjerne urenheter på overflaten grundig, og legger grunnlaget for påfølgende polering. Dette trinnet er avgjørende for å sikre den endelige behandlingseffekten og unngå defekter.
Det formelle poleringstrinnet har klart definerte parameterstandarder. Ved håndtering av kobberstemplede komponenter for elektrisk utstyr, må poleringsløsningen forvarmes til 45-50 grader, og nedsenkingstiden for arbeidsstykket bør kontrolleres mellom 1 og 4 minutter til det dannes en jevn brun oksidfilm på overflaten. Etter polering må den skylles umiddelbart, etterfulgt av en kort nedsenking i en svovelsyreløsning eller en spesiell strippeløsning for å fjerne oksidfilmen. Hele prosessen er tett integrert.
For å sikre prosesskvalitet og produksjonssikkerhet, må flere driftsprosedyrer også følges ved håndtering av kobberpressede deler. Store arbeidsstykker bør plasseres vertikalt for å unngå stabling, mens små arbeidsstykker kan flyttes ved hjelp av en trådkurv for å forhindre ujevn polering. Kobber-holdig avfallsvæske må samles inn og deponeres på en enhetlig måte. Poleringsslam må lagres i et lett-miljø under 45 grader, med en standard holdbarhet på 12 måneder.
VårKontaktor kobber stempling delerer produsert i strengt samsvar med industriprosessstandarder, kompatible med komplette kjemiske poleringsprosesser, og viser utmerket ledningsevne, varmeavledning og korrosjonsbestandighet. De kan møte batchapplikasjonsbehovene til flere felt, for eksempel elektronikk, kraft og dekorasjon, og støtte tilpasning av ulike spesifikasjoner.
For anskaffelse av kobberplater, behov for tilpasning eller prosesskonsultasjon, kan du gjerne kontakte oss for å diskutere samarbeid.
kontakt oss
