Loddet kontaktenhet: En nøkkelteknologi for presisjons elektriske tilkoblinger

Loddekontaktsammenstilling bruker et loddingmateriale med lavere smeltetemperatur enn grunnmetallet, og oppnår forbindelsen uten å smelte grunnmetallet. For å sikre en god binding til grunnmetallet, tilsettes flussmiddel til loddematerialet.

Lodding av sølvkontakter til kobberstenger brukes i applikasjoner som rør, koblinger og ventiler som krever lufttetthet; trykkbeholdere som krever et visst nivå av trykkmotstand og lufttetthet; og komponenter til kjøretøy, inkludert biler og motorsykler, som krever korrosjons- og varmebestandighet. Videre er lodding, som bruker ledende loddemetall med lavere smeltetemperatur, mye brukt i elektroniske kretser, elektriske kontakter og elektroniske presisjonskomponenter.

De siste årene har også en loddeteknologi kalt «laser lodding» fått gjennomslag.

"Resistance Brazing Electrical Contacts" innebærer å plassere en tråd-lignende lodding mellom grunnmetallene og smelte den ved hjelp av lysenergi (laser) for å oppnå en skjøt. Siden grunnmaterialet knapt smelter, kan termisk deformasjon holdes innenfor ideelle grenser. Dette minimerer produktets utseende og muliggjør lette, svært stive skjøter.

Tidligere ble motstandspunktsveising ofte brukt for å skjøte sammen deler som biltak, sidepaneler og bagasjelokk. For eksempel, når taket skjøtes sammen med karosseriet, ble det opprettet en rillet takforbindelse og punkt-sveiset. Etter sammenføyning var det nødvendig med en list for å skjule sporet og sveisemerkene.

Imidlertid opprettholder lavspenningselektriske kontakter estetikken til grunnmaterialet, og eliminerer behovet for maskinering, støping og andre komponenter og trinn. Videre er fugestyrken og sammenføyningshastigheten omtrent det dobbelte av motstandspunktsveising. Bruken er økende, først og fremst i bilindustrien, både i Europa og Japan.

Lodding og loddemetall er kategorisert etter smeltetemperaturen til loddematerialet. Lodding bruker et loddemateriale med en smeltetemperatur på 450 grader eller høyere, mens lodding bruker en loddepasta (myk loddemetall) med en smeltetemperatur under 450 grader.

Loddesveising: Lodding med et høyt-smeltepunkt-loddemateriale.

Basert på varmekilden, kan den kategoriseres i «totch brazing», som bruker en konvensjonell gassbrenner, og «induction heating sveising», som bruker høy-induksjonsoppvarming. Videre er det metoder som "Spot Welding Assembly", hvor basismetallet og loddematerialet varmes opp og avkjøles i en ovn isolert fra atmosfæren uten bruk av flussmiddel. Disse sveisemetodene brukes til ikke-oksiderende lodding av rustfritt stål og for automatisert sammenføyning av titan, keramikk og andre materialer.

Lodding: Lodding med et loddingmateriale med lavt--smeltepunkt.

Den vanligste metoden er "Projection Welding", som bruker elektrisk oppvarming, vanligvis med et loddebolt.Imidlertid, i produksjonen av elektroniske komponenter for fabrikkautomatisering (FA)-applikasjoner, brukes bjelkelodding ofte. Lys fra en høy-lyskilde fokuseres på den sveisede delen ved hjelp av en reflektor, og bruker energien til lyset til å utføre sveisingen. Bruk av loddepasta (myk loddemetall) med lavt smeltepunkt muliggjør presis robotsammenføyning, noe som gjør den ideell for automatisert montering og masseproduksjon av produkter som elektroniske komponenter med lav varmebestandighet.

Blant de mange loddeapplikasjonene,Loddet kontaktenheter et spesielt representativt område. Denne teknologien bruker avanserte loddingsprosesser for å montere kontaktmaterialer av høy-kvalitet, noe som sikrer en pålitelig og stabil elektrisk forbindelse. Ved nøye å velge passende loddematerialer og optimalisere sveiseparametere, kan en loddet kontaktsammenstilling oppfylle kravene til en rekke elektriske utstyr med høy-presisjon og høy-pålitelighet. Enten det gjelder presisjonsinstrumenter,-elektronisk utstyr eller industrielle automatiseringskontrollsystemer, har loddet kontaktmontering vist utmerket ytelse og brede bruksmuligheter. Med kontinuerlige teknologiske fremskritt vil loddet kontaktmontering fortsette å utnytte sine unike fordeler innen elektriske koblinger, og gi solid teknisk støtte for utviklingen av moderne industri.