Overflatens renhet til ledende kjernekomponenter i elektriske apparater med lav-spenning påvirker direkte den totale kontaktmotstanden, en nøkkelindikator på apparatets langsiktige-pålitelighet. Som en mainstream strukturell komponent i automatisert masseproduksjon, kan gjenværende olje, metallrester og andre urenheter på overflaten av In-Die Riveted Moving Contact Assembly forsterke kontaktoppvarming under strømførende forhold, og forkorte komponentens levetid. Industrien har lenge eksperimentert med etter-rengjøringsteknikker for disse komponentene for å velge en løsning som balanserer ytelseshastighet og elektrisk ytelse.
I tradisjonell manuell nagleproduksjon blir deler behandlet separat og deretter satt sammen ved hjelp av små presser. Det opprettholdes streng miljømessig renhet gjennom hele produksjonen, og rengjøring er ofte utelatt fra det ferdige produktet. Med de iterative oppgraderingene av automatisert utstyr og fremveksten av stor-masseproduksjon har nye støpeprosesser dukket opp. Presisjonsstemplede klinkede kontaktenheter, som er avhengige av-formstøping, reduserer produksjonskostnadene betydelig. Imidlertid krever overflategrader og oljeavleiringer fra muggbehandling utvikling av nye, kompatible renseteknologier innen industrien.
Tidligere brukte masseproduksjon ofte tumbling og poleringsrengjøringsmetoder, avhengig av den mekaniske friksjonen mellom slipende materialer og blekemidler for å lysne opp arbeidsstykket. Kobberbærernitter i sølvkontaktenheter har ofte tynne-veggede, taggete kontakter som er svært utsatt for deformasjon fra støt. Slagriper fra mekanisk polering skader den originale kontaktflatedesignen, noe som direkte øker overflateruheten og hindrer kontroll av kontaktmotstandsparametere.
Kobber- og jernrester som fester seg til kontaktflaten er store urenheter som påvirker elektrisk ytelse. Metallpartikler som løsner under polering legger seg lett inn i underlagssprekker og kan ikke fjernes fullstendig ved konvensjonell vannvask. Etter polering øker innholdet av urenheter på overflaten i elektriske naglede kontaktunderenheter betydelig. Under den høye temperaturen til en elektrisk lysbue oksiderer dette rusk for å danne isolerende oksider, noe som kontinuerlig øker kontaktmotstanden og induserer overoppheting og smeltefeil.
Type rengjøringsmiddel endrer også gjenværende tilstand av urenheter på komponentoverflaten. Vann-baserte rengjøringsmidler har svake avfettingsegenskaper, og behandlede arbeidsstykker er tilbøyelige til å holde på karbonrester. Elektriske sølvkontaktnagler Kobberkontaktmontering bruker nedsenking av organiske løsemidler for å avfette, effektivt løse opp prosessoljer og opprettholde urenheter i overflaten nær råvarens akseptable område uten polering.
Oppsummert er det å eliminere poleringstrinnet og kombinere det med rom-temperatur av organisk løsemiddelrengjøring den optimale behandlingsruten for automatiserte støpekomponenter. Etter behandling med denne prosessen er kontaktflaten til de elektriske kontaktnagleenhetene jevn og ren, med stabil kontroll over innholdet av urenheter. Dette unngår deformasjonstap og reduserer risikoen for unormal kontaktmotstand fra kilden, og blir nå gradvis tatt i bruk i masseproduksjon av elektriske-lavspenningskomponenter.
Basert på den nevnte modne renseprosessen og presisjonsproduksjonsstandarder, masseproduserte våre-I-Die Riveted Moving Contact Assemblyholder seg strengt til optimale produksjonsspesifikasjoner, kontrollerer kontaktflatens kvalitet gjennom hele prosessen fra valg av råmateriale til ferdig produktrengjøring. Den kan på en pålitelig måte dekke monteringsbehovene til ulike lavspenningsbrytere og -releer, og løser effektivt vanlige bruksproblemer som for høy kontakttemperaturøkning og ustabil kontakt. Elektriske produsenter er velkommen til å spørre om prøvetesting og bulkkjøp.
kontakt oss
