Lodding er en prosess som bruker tilsatsmetall med lavt-smeltepunkt- for å sammenføye arbeidsstykker, og det er en vanlig prosesseringsmetode som brukes i presisjonssveising for kobberdeler. Denne prosessen opererer ved en temperatur under smeltepunktet til basismetallet, men over smeltepunktet til fyllmetallet. Det flytende fyllmetallet fukter grunnmetallet, fyller hullene, og deretter dannes en stabil fuge gjennom oppløsning og diffusjon mellom metallene. Lodding innebærer relativt lave generelle oppvarmingstemperaturer, noe som resulterer i minimal deformasjon av arbeidsstykket etter sveising. Fugeoverflaten er glatt og ren, og grunnmetallets opprinnelige mikrostruktur og mekaniske egenskaper forblir stort sett uendret. Dette maksimerer bevaringen av kobberdelenes dimensjoner og maskineringsnøyaktighet, og oppfyller perfekt behovene til presisjonsmaskinering av kobberkomponenter.
Sammenføyning av forskjellige materialer har alltid vært en utfordring i metallbearbeiding, men loddings utmerkede tilpasningsevne gjør at sveisede Ag Contact Assemblys enkelt kan koble sammen forskjellige metaller og materialer. Denne prosessen har ingen strenge begrensninger på forskjeller i arbeidsstykkets tykkelse; den kan stabilt fullføre sveiseoperasjoner på både tykke-veggede kobberkomponenter og ultra-tynne kobberplater. Noen loddeprosesser kan behandle flere sveisede deler og skjøter samtidig, noe som resulterer i enestående total produksjonseffektivitet. I batch-presisjonsmaskineringsscenarier for kobberdeler kan det både sikre sveisekvalitet og effektivt øke produksjonskapasiteten.
Fra et produksjonsimplementeringsperspektiv krever lodding enkle utstyrsstrukturer og har lave initiale investeringskostnader, noe som letter-storskala promotering av sølvkontakt til sveising av maskindeler. Imidlertid har denne prosessen også betydelige ulemper: den totale styrken til loddede skjøter er ikke høy, og deres varmebestandighet er svak. Videre er grundig rengjøring av kobberkontaktflatene avgjørende før sveising, noe som krever strenge forbehandlingsstandarder. I tillegg øker de høye kostnadene ved høy-kvalitets loddefyllmetall også de totale produksjonskostnadene for presisjonskobbersveising.
Med tanke på prosessegenskapene, brukes ikke sveisede sølvkontaktmaskinerte sammenstillinger på kraftige- eller dynamiske-last-bærende kobber-konstruksjonskomponenter i stål. Denne prosessen tjener først og fremst presisjonsinstrumenter, elektriske komponenter, uregelmessig formede kobberkomponenter og sandwich- og honeycomb-tynne-kobberstrukturer. Det er også den vanlige sveisemetoden for kobbertråder og sementert karbid-understøttende kobberdeler. Loddede skjøter viser utmerket lufttetthet og sterk dimensjonsstabilitet, og oppfyller fullt ut standardene for presisjonskobberkomponenter som brukes i forskjellig presisjonsutstyr.
En standardisert loddeprosess er avgjørende for å sikre kvaliteten på maskinert del sølv kontaktloddede monteringsprodukter. Først rengjøres kobberkomponentens tilkoblingsflater. Arbeidsstykkene settes deretter sammen ved hjelp av en overlappingsmetode, og loddefyllmetallet plasseres ved skjøten. Hele sammenstillingen varmes deretter opp over smeltepunktet til loddefyllmetallet, som gjennom kapillærvirkning fyller gapet. Loddefyllingsmetallet og kobberbasematerialet trenger inn i hverandre og smelter sammen for å danne et legeringslag. Etter avkjøling og størkning dannes en komplett fuge. Med sin modne og stabile prosess har lodding blitt en kjerneteknologi for presisjonssveising av kobberkomponenter i industrier som maskineri, elektronikk og instrumentering.
Presisjonssveising for kobberdelerprodukter, bygget på moden loddeteknologi, er egnet for ulike presisjonsmaskinering scenarier for kobberkomponenter. De tilbyr høy sveisenøyaktighet, utmerket forsegling og sterk produktstabilitet, og oppfyller behovene til masseproduksjon og tilpasset prosessering, og passer perfekt til sveisekravene til kobberkomponenter på tvers av ulike bransjer. Kunder med behov er velkomne til å spørre og diskutere samarbeid når som helst.
kontakt oss
