Innenfor strømbryterutstyr og høyspenningsproduksjon av elektriske apparater har kobber, med sin utmerkede elektriske ledningsevne, termiske ledningsevne og prosessytelse, blitt kjernematerialet for produksjon av strømbryterkontakter, koblinger og ledende komponenter. Kald ekstrudering, som en svært effektiv og presis metallformingsteknologi, kan produsere kobberstempler med komplekse former og høy dimensjonsnøyaktighet samtidig som integriteten til materialets kornlinjer opprettholdes. Imidlertid avhenger kvaliteten på kobberkaldekstrudering i stor grad av nivået på forbehandlingsprosessen. Vitenskapelig og systematisk forbehandling kan ikke bare fjerne overflateforurensninger og oksidlag, men også forbedre materialets overflatetilstand og optimalisere smøreforholdene, og dermed sikre at den kalde-ekstruderte kobberstemplingen oppfyller de strenge kravene til kraftapplikasjoner for høy ledningsevne, sterk slitestyrke og lysbuemotstand.
Kjernemål for forbehandling
Det grunnleggende formålet med forbehandling for kaldekstrudering av kobberstemplingsdeler er å oppnå "tre rens og en optimalisering":
Fjerning av oljeflekker: Fjerning av rester av fett, fingeravtrykk og rusthemmere fra behandlingen.
Fjerning av oksidlag: Fjerning av naturlig dannede eller-høytemperaturformede Cu₂O/CuO-filmer.
Fjerner partikkelformige urenheter: Eliminerer stemplingsrester, støv og andre innebygde stoffer.
Optimaliserer overflatens tilstand: Gir et substrat med høy-heft for påfølgende smørefilm, og sikrer kontinuerlige kornstrømningslinjer og ingen riving under kald ekstrudering.
Detaljert forklaring av fire-presisjonsforbehandlingsprosessen
1. Målrettet avfetting og rengjøring: Ved å bruke en 60–70 graders kompositt alkalisk avfettingsløsning som inneholder kompleksdannende midler og korrosjonsinhibitorer, emulgerer denne prosessen effektivt fett samtidig som den beskytter Stamping Copper Sheet-substratet mot korrosjon. Kombinert med 40kHz ultralydvibrasjoner, fjerner den effektivt dype porer, bøyninger og partikkelformige urenheter større enn 5μm. Etter rengjøring gjennomgår den fler-trinnsskylling med rent vann og testes for overflatemotstand (mindre enn eller lik 0,5mΩ, se ASTM B201) for å sikre at ingen ionerester blir igjen.
2. Fjerning av gradientoksidlag: Tradisjonell sterk syrerengjøring kan lett føre til korngrensekorrosjon og til og med hydrogensprøhet. Den moderne prosessen bruker et mikro-etsesystem som består av 10 % fortynnet svovelsyre og hydrogenperoksid, som reagerer nøyaktig ved romtemperatur i 90–120 sekunder for å fjerne oksidfilmen jevnt uten å skade det tilpassede kobberstemplingssubstratet. Nøkkelinnovasjonen ligger i tillegget av en korngrense-korrosjonsinhibitor, som effektivt hemmer intergranulær korrosjon og unngår mikrosprekker forårsaket av spenningskonsentrasjon under kald ekstrudering. Etter behandling dannes et aktiveringslag på 0,5–1,5 μm på overflaten med moderat ruhet, noe som forbedrer adhesjonen til påfølgende fosfateringsfilmer betydelig.
3. Kraftindustri-spesifikk fosfatbehandling: Unlike ordinary rust-preventive phosphating, power industry phosphating needs to balance lubricity and conductivity. A medium-temperature (45–55℃) zinc-calcium phosphating solution for Metal Stamping Parts Electric Copper is used to generate a porous phosphate film 5–8 μm thick, with a film weight controlled at 3–5 g/m². By adjusting the formula, the film porosity is maintained at 30%–40%, which can store lubricant without excessively blocking current. Metallographic analysis shows that a high-quality phosphating film is mainly composed of plate-like crystals (accounting for >80%), som kontinuerlig kan frigjøre smørende komponenter under kald ekstrudering, og reduserer friksjonsvarme og metallvedheft for kobberstempling.
4. Forbedring av komposittsmøring umiddelbart: etter fosfatering utføres en forsåpningsforseglingsbehandling for elektriske kobberstemplingsdeler, hvor natriumstearatløsning trenger inn i mikroporene for å danne et metallisk såpelag. Deretter blir en nano-grafittdispersjon belagt for å danne en solid smørefilm på 0,2–0,5 μm, noe som reduserer kaldekstruderingsfriksjonskoeffisienten til under 0,08. Til slutt tørkes den med varm luft i et miljø på 60 grader og mindre enn eller lik 15 % fuktighet for å forhindre at fuktighetsbevaring forårsaker påfølgende oksidasjon.
Ettersom pålitelighetskravene til kraftutstyr fortsetter å øke, blir forbehandlingsprosessen for kaldekstrudering av kobberstrimmel også kontinuerlig optimalisert. Når det gjelder forebygging av strømbrudd, reduserer optimalisering av fosfatfilmens porekonduktivitetsmodell genereringen av mikro-gnister ved elektriske kontakter; korngrensepassiveringsteknologi undertrykker risikoen for spenningskorrosjonssprekker i kobberstemplede komponenter under kaldekstrudering. Disse forbedringene forbedrer direkte-driftsstabiliteten til strømkontakter.
Når det gjelder grønn produksjon, gjør bruken av et avfallsvæskeregenereringssystem det mulig for kobberiongjenvinningsgraden å nå over 90 %, og oppfyller kravene i RoHS og andre miljøstandarder. Samtidig reduserer den utvidede levetiden til badet avfallsvæskegenerering, noe som gjør forbehandlingsprosessen mer miljøvennlig samtidig som kvaliteten sikres.
kontakt oss
For detaljerte parametere forKors kobber metall stemplingfør-ekstruderingsprosess eller-dypende konsultasjon om overflatebehandlingsløsninger for kraftkomponenter, ta gjerne kontakt med oss. Vi vil gi deg profesjonell teknisk støtte og tjenester.
