Sølvlegeringsegenskaper

Sølvlegering er et høyteknologisk materiale med utmerkede egenskaper, mye brukt innen elektronikk, elektrisk og avansert industri. Hovedkarakteristikkene inkluderer utmerket elektrisk ledningsevne og termisk ledningsevne, noe som gjør at sølvlegering utmerker seg i elektrisk kontakt og varmeledning. Sølvlegering kombinerer den utmerkede elektriske ledningsevnen til sølv med fordelene til andre metaller, for eksempel forbedret slitestyrke og korrosjonsmotstand, slik at den kan opprettholde stabil ytelse i ekstreme miljøer.

Kontakter i rent sølv Rent sølv har høyest elektrisk ledningsevne, termisk ledningsevne, plastisitet og lysbuekorrosjonsmotstand, og har svært lav kontaktmotstand. Det er enkelt å behandle og sveise, så det er et ideelt kontaktmateriale (elektrisk koblingsmateriale) for å lage kontinuerlige lukkede elektriske kontakter. Det er et av de mest brukte materialene i lavspente elektriske apparater med liten kapasitet. For eksempel automatiske brytere, termostater, bakemaskiner, ovner, timere, termiske reléer, datamaskiner osv. Finkornet sølv lages ved å tilsette sporstoffer til sølv for å foredle kornene. Derfor har den tilsvarende elektrisk ledningsevne og termisk ledningsevne som sølv og stabil kontaktmotstand, og har bedre styrke og hardhet enn sølv, og dens elektriske levetid er høyere enn rent sølv.

Sølv-kobber har høy hardhet og god slitestyrke, og brukes hovedsakelig i elektriske apparater med glidefriksjon når kontaktene åpnes og lukkes.

Kontakten har god ledningsevne og er ikke lett å oksidere på overflaten. Når kobber (3-28%) tilsettes, kan sølvets motstand mot forbrenning bli betydelig forbedret. Derfor kan kontaktmaterialet dopet med kobber brukes for strømstyrke opp til 16A. Fordi tilsetning av kobber, spesielt når kobberinnholdet er høyt (som 10%), kan redusere materialoverføringsfenomenet under DC-arbeidsforhold. Det er mye brukt i hele feltet av elektriske brytere, for eksempel AC-kontaktorer, releer, strømverktøybrytere, knapper, timere, husholdningsapparater, etc.

Sølv-nikkel elektriske kontakter har god elektrisk ledningsevne. De har liten og stabil kontaktmotstand, liten materialoverføring under likestrøm, god slitestyrke og er giftfri. Sølv-nikkel 10 er produsert ved samutfellingspulversintring og ekstrudering, og sølv-nikkel 20 og sølv-nikkel 30 produseres ved pulversintring og ekstrudering. Denne kontakten er mye brukt i AC-brytere som elektriske kontakter i lavspenningsteknologi. Fordelen er at den kan sveises til kontaktbroen uten et ekstra loddbart lag, slik at forberedelsesprosessen for kontaktdelene kan være enkel og økonomisk. Slik som relékommandobrytere, kambrytere, hjelpekontaktorer, instrumentbrytere, termostatvaskemaskintimer, automatiske brytere, releer, elektriske brytere for biler, etc.

Sølvlegering laget ved å tilsette nikkel til sølv. Tilsetning av en liten mengde nikkel kan foredle kornene, forbedre hardheten, slitestyrken og brennmotstanden til sølv og øke kontaktmotstanden litt. Siden sølv og nikkel ikke er blandbare, er de fremstilt ved pulvermetallurgi, og nikkelinnholdet er vanligvis 5% til 40%. Elektriske kontaktmaterialer av sølv-nikkellegering har god elektrisk og termisk ledningsevne, sterk motstand mot metalloverføring, lysbueutbrenning, elektrisk erosjon, god slitestyrke, høy styrke, god duktilitet og skjæreevne, og høyere kontaktmotstand enn sølv. De fysiske egenskapene til sølv-nikkel-legering er vist i tabellen. Tidligere brukte fremstillingen av sølv-nikkel-legeringer for det meste kjemisk co-deponering for å oppnå sølv- og nikkelblandingspulver, og brukte deretter kjemiske metoder for å lage sølv- og nikkelbelagte pulvere. Fremstilling av kjemisk pulver har generelt en mer komplisert prosess og høye kostnader. Med utviklingen av pulverfremstillingsteknologi har mekanisk atomisering blitt brukt til å lage ekstremt fine pulvere, og deretter blandet, presset, sintret og ekstrudert for å lage sølv-nikkel-legeringer med like pålitelig ytelse. Nylig har sølv og nikkel co-spraying pulver produksjon og mekanisk legeringsteknologi blitt utviklet, og materialytelsen er bedre. En liten mengde sjeldne jordartsmetaller kan tilsettes sølv-nikkel-legeringer for å forbedre ytelsen. Sølv-nikkel-legeringer brukes mest i lavspente elektriske apparater. AgNi10 brukes mest i AC-kontaktorer under 20A; AgNi (15-40) tåler større belastninger. Sølv-nikkel-legering er mye brukt som kontaktmateriale i forskjellige brytere, kontrollere, spenningsregulatorer, strømbrytere, elektriske bilapparater, magnetiske startere, etc.

Sølvkadmium har god ledningsevne og en viss lysbueslukkingsevne. Sølv kadmiumlegering kontakter brukes ofte i kontakt elektriske apparater av bil horn og noen instrumenter og målere. Sølvkadmiumoksid er motstandsdyktig mot elektrisk slitasje og sveising, og har lav og stabil kontaktmotstand. I sølvkadmiumoksid er kadmiumoksid dispergert i sølvmatrisen, og øker dermed hardheten og slitestyrken til materialet. Når de dispergerte kadmiumoksidpartiklene brytes ned under påvirkning av lysbuen, absorberer de mye varme, noe som bidrar til å avkjøle og slukke lysbuen. Under dekomponering skjer det voldsom fordampning som blåser bort lysbuen, renser kontaktflaten, og reduserer dermed elektrisk slitasje, øker den elektriske levetiden og opprettholder lav kontaktmotstand. Sølvkadmiumoksidtråd er produsert ved pre-oksidasjonsmetode; Sølvkadmiumoksidkontaktstykker er tilsatt sporelementer (T) og produsert ved legerings intern oksidasjonsmetode, og deres loddeoverflate har et sammensatt sølvlag.

Denne kontakten er et av de viktigste materialene i kontaktmaterialer for sølv-metalloksid. De spesielle egenskapene til kontakten bestemmes av den fine CdO i sølvgitteret. Når temperaturen er høyere enn 900 grader sublimerer CdO, avkjøler kontaktflaten, reduserer lysbueenergi og lysbueslukking, mens tilstedeværelsen av kadmiumoksid forbedrer kontaktens sveisemotstand. Typisk bruksområde: lavspenningskontaktorer, releer, automatiske bryterblinkreléer, hjelpebryterserier, timere, startere, effektbrytere og lekkasjevernbrytere, slik som CJ10, CJ20-serien, S060 småbrytere og TH-seriens effektbrytere.

Sølvtinnoksid er laget av pulver ved en spesiell prosess og har utmerket lysbueerosjonsmotstand, slitestyrke og sveisemotstand. Det er et ideelt miljøvennlig elektrisk kontaktmateriale for å erstatte sølvkadmiumoksid og har gradvis blitt brukt i AC- og DC-kontaktorer, releer og lavspente brytere. Oksydet til denne kontakten har høyere termisk stabilitet enn CdO. For AgZnO-kontaktmateriale, fordi ZnO har høyere stabilitet, øker kontaktmotstanden, men den kan kompenseres med strukturelle midler. For eksempel kan en høyere kontaktkraft brukes.

I AgSnO-materiale, på grunn av tilstedeværelsen av en spormengde av spesielle metalloksidtilsetningsstoffer, er kontaktmotstanden garantert innenfor det tillatte området. Når den er frakoblet, bestemmes ytelsen til kontakten av brenning, lysbue og lysbueslukking. I denne forbindelse er egenskapene til sølv-metalloksid-kontaktmaterialer hovedsakelig i brennmotstanden. AgCdO-kontaktmaterialer produsert ved pulvermetallurgi er mer motstandsdyktige mot brenning og buedannelse enn de som er fremstilt ved intern oksidasjon. Under høye belastningsforhold har AgSnO-materiale lavere materialtap enn AgCdO. AgCdO13-kontaktmateriale viser også lignende ytelse. AgZnO-materiale er best egnet for kontaktorer og luftbrytere med stor koblingskapasitet. Slik som DZ5, DZ12, DZ13 og DZ15 seriebrytere, TCK7 DC-kontaktorer og lekkasjebrytere. AgSnO2-kontaktmateriale er miljøvennlig og ikke-giftig, med utmerket motstand mot sveising og buerosjon. Generelt sett, under forhold med stor strøm, har AgSnO2 bedre buerosjonsmotstand enn AgCdO; under lamper eller kapasitive belastninger, viser AgSnO2 sterkere motstand mot strømstøt enn AgCdO og AgNi; under AC-resistive belastninger har AgSnO2 en litt høyere kontaktmotstand enn AgCdO, men under DC-lamper eller motorbelastninger viser den lav og stabil kontaktmotstand; under DC-forhold overfører AgSnO2-materiale mindre enn AgCdO. AgSnO2-kontaktmaterialer er mye brukt i AC- og DC-kontaktorer med middels og stor kapasitet, AC- og DC-strømreleer, elektriske bilapparater og lavspenningsbrytere med liten og middels kapasitet.

Sølvtinnoksid indiumoksid (AgSnO2ln203) er for tiden det mest kommersielt verdifulle alternativet til sølvkadmiumoksid (AgCdO). Fordi det har bedre stabilitet og høyere hardhet enn sølvkadmiumoksid, har det bedre motstand mot sveising og brenning. Spesielt er de nåleformede oksidene som utfelles under den indre oksidasjonsprosessen orientert vinkelrett på kontaktflaten, noe som er svært fordelaktig for ytelsen til kontakten. Dette materialet erstatter AgCdO-materialer og brukes i lavspente elektriske apparater som effektbrytere, brytere, releer, etc.

våre produkter

 

Våre Solid Silver Kontakter er laget av høyrent sølvmateriale, som kombinerer utmerket ledningsevne og slitestyrke for å sikre at hver kontakt kan overføre stabil og effektiv strøm, noe som reduserer energitap og kontaktmotstand betydelig. Hver sølvkontakt er nøyaktig behandlet og strengt kvalitetskontrollert, med utmerket korrosjonsbestandighet og langvarig holdbarhet, og kan opprettholde stabil ytelse selv under høy belastning og ekstreme miljøer. Dette forbedrer ikke bare den generelle ytelsen til utstyret, men forlenger også levetiden og reduserer vedlikeholds- og utskiftingskostnader. Enten de brukes i industrielt utstyr eller avanserte elektroniske produkter, kan våre sølvkontakter gi enestående pålitelighet og effektivitet. Ved å velge våre sølvkontakter vil du oppleve høyere arbeidseffektivitet og varig produktkvalitet. Kontakt oss nå for mer produktdetaljer og la oss hjelpe deg med å forbedre ytelsen og påliteligheten til utstyret ditt!

>

Lær mer>>