Som en betydelig kategori blant kobberlegeringsmaterialer er messing mye brukt på tvers av felt som elektroteknikk, elektronikk, brytere og stikkontakter, reléer og elektriske apparater med lav-spenning, på grunn av sin utmerkede elektriske ledningsevne, korrosjonsmotstand og overlegne formbarhet. Innenfor maskinvareindustrien er messing ikke bare egnet for dreiing, smiing og støping, men er også usedvanlig godt-egnet for presisjonsstemplingsprosesser. Spesielt i riket av messing stemplet bryterterminaltilbehør, har disse komponentene dukket opp som kjerneelementer i elektriske koblingssystemer.
Egnetheten til messing for stemplingsoperasjoner skyldes først og fremst dens høye duktilitet og plastisitet. Sammenlignet med visse hardere metallmaterialer, er messing mindre utsatt for brudd under kalde stemplingsprosesser, samtidig som den opprettholder utmerket dimensjonsstabilitet, noe som gjør den ideell for masseproduksjon. For tiden er et stort utvalg av stemplede elektriske messingkomponenter omfattende integrert i produkter som strømbrytere, kontaktorer, veggbrytere og stikkontakter, og oppfyller effektivt de industrielle kravene til høy presisjon og konsistens.
Messing er spesielt godt-egnet for stemplingsoperasjoner, først og fremst på grunn av sin høye duktilitet og plastisitet. Sammenlignet med visse hardere metallmaterialer, er messing mindre utsatt for brudd under kaldstemplingsprosesser samtidig som den opprettholder utmerket dimensjonsstabilitet, noe som gjør den ideell for masseproduksjon. For tiden er et stort utvalg av stemplede messingkomponenter-som de som finnes i kretsbrytere, kontaktorer, veggbrytere og stikkontakter- mye brukt for å møte industrielle krav til høy presisjon og konsistens.
I industriell produksjon inkluderer vanlige messingbehandlingsmetoder støping, smiing, stempling og sveising. Blant disse er stempling mye brukt for fremstilling av presisjonsmaskinvarekomponenter på grunn av høy produksjonseffektivitet, overlegen materialutnyttelse og lave prosesseringskostnader. Dette gjelder spesielt for stemplede messingkomponenter som brukes i veggbrytere og stikkontakter, som krever høye standarder for dimensjonsnøyaktighet, elektrisk ledningsevne og overflatefinish-krav som stemplingsprosessen effektivt oppfyller.
Messingstemplingsoperasjoner krever vanligvis valg av passende legeringskvalitet basert på spesifikke krav til materialegenskaper. Vanlige messingkvaliteter som for tiden brukes i industrien inkluderer H62, H65 og H68. H62 messing er klassifisert som en standard messinglegering; den tilbyr en gunstig balanse mellom styrke og plastisitet, sammen med utmerket bearbeidbarhet og sveisbarhet, noe som gjør den allment anvendelig i produksjon av stemplede messingkomponenter for elektriske kontaktenheter. Selv om dette materialet viser god korrosjonsbestandighet, bør forholdsregler vedrørende spenningskorrosjon tas under spesifikke miljøforhold.
Den generelle ytelsen til H65 messing faller mellom H62 og H68; den oppnår en godt-balansert likevekt mellom styrke og plastisitet, noe som gjør den egnet for både kaldbearbeiding og visse varmearbeidsprosesser. På grunn av sin høye kostnads-effektivitet, brukes H65 ofte i produksjonen av stemplede og naglede elektriske komponenter i messing-spesielt for ledende strukturelle deler som krever påfølgende klinkemontering.
H68 messing, omvendt, har overlegen plastisitet og utmerkede prosessegenskaper, og tilbyr distinkte fordeler ved stempling av komplekse strukturelle komponenter. For stemplede messingprodukter med intrikate geometrier eller som krever dyptrekkingsoperasjoner, reduserer H68 effektivt risikoen for sprekker og øker det totale produktutbyttet. Videre gir dens eksepsjonelle elektriske ledningsevne den betydelig verdi og nytte innen elektronikk- og elektriske apparatindustrien.
En omfattende messing-stemplingsprosess omfatter vanligvis trinn som forberedelse av råmateriale, blanking, stempling og forming, avgrading, overflatebehandling, inspeksjon og montering. Det første trinnet innebærer å kutte messingplatene i henhold til produktets strukturelle spesifikasjoner. For tiden bruker produksjonen av et stort utvalg av messingplatekomponenter høyhastighets, presisjonsutstyr for å sikre både dimensjonsnøyaktighet og optimal materialutnyttelse.
Under stemplingsfasen utformes spesialiserte dyser basert på produktets strukturelle plan; operasjoner som blanking, bøying, dyptrekking og stansing utføres deretter ved å bruke enten progressive dies eller enkelt{0}}stempler. For visse høy-messingplatekomponenter-spesielt de som er beregnet på elektriske kontaktorer-, utføres behandlingen i forbindelse med høy-presisjonspressepresser for å garantere produktets flathet og kontaktstabilitet.
Etter fullføring av stemplingen gjennomgår messingstemplede deler og komponenter vanligvis en avgradingsprosess for å øke produktsikkerheten og forbedre monteringsytelsen. Vanlige teknikker som brukes for dette formålet inkluderer vibrerende etterbehandling, polering og børstebehandling. Deretter, avhengig av spesifikke produktkrav, påføres overflatebehandlinger som tinnbelegg, sølvbelegg eller nikkelbelegg for ytterligere å forbedre elektrisk ledningsevne, oksidasjonsmotstand og korrosjonsmotstand. For tiden gjennomgår en betydelig andel av messingstemplede komponenter disse overflatebehandlingsprosessene for å sikre langsiktig-stabilitet og pålitelighet i drift.
Ettersom nivået på industriell automatisering fortsetter å øke, utvides bruken av varme-messtemplede deler i den nye energi-, elektriske styrings- og smartutstyrssektorene stadig. Spesielt innenfor lavspenningsindustrien for elektriske apparater, er messing varme-stemplede deler nå mye brukt i produksjonen av komponenter som kontaktplater, ledende terminaler og kontakter. Gitt messingens eksepsjonelle elektriske ledningsevne, minimerer disse delene effektivt energitapet under strømoverføring.
I felt som involverer brytere, releer og kontaktorer, er messingstemplede elektriske kontakter dessuten underlagt strenge krav angående ledende stabilitet og slitestyrke. Gjennom bruk av optimaliserte materialsammensetninger og presisjonsstemplingsprosesser, er messingkomponenter i stand til å møte kravene til lang-, høy-omkoblingsoperasjoner, og spiller derved en uunnværlig og kritisk rolle i den moderne elektriske industrien.
Hvis du søker høy-presisjonmessingstemplede elektriske kontaktereller tilpassede elektriske maskinvareløsninger, inviterer vi deg til å kontakte oss for å motta ekspert teknisk støtte og produktløsningstjenester.
kontakt oss
