Innenfor moderne industriell produksjon spiller elektriske kobberstemplede deler en nøkkelrolle på mange felt med sin utmerkede elektriske ledningsevne, gode termiske ledningsevne og enestående mekaniske egenskaper. Fra et stykke kobberråmateriale til en stemplet del som oppfyller høypresisjonskrav, involverer denne prosessen en rekke komplekse og sofistikerte produksjonsprosesser.
Formdesign og produksjon
Formen er kjerneverktøyet for produksjon av kobberstemplingsdeler, og dens design og produksjonskvalitet bestemmer direkte kvaliteten på de stemplede delene. Under designstadiet må ingeniører fullt ut vurdere kobberets materialegenskaper. Kobber har god duktilitet, men er relativt mykt, noe som krever at gapet mellom stansen og formen på formen kontrolleres nøyaktig. Generelt sett, for en kobberplate med en tykkelse på t, er blankingsgapet vanligvis mellom (0.05 - 0.1) t. Dette gapet må sikre at blankingsprosessen går jevnt og unngå for store grader.
Den strukturelle utformingen av formen er også avgjørende. TilStemplet kobberElektriske komponenter med komplekse former, multistasjonsformer kan være nødvendig. For eksempel, når du produserer kobberrelékontaktstykker med flere hull og komplekse konturer, kan flere prosesser fullføres i ett stanseslag gjennom progressive dyser, inkludert stansing, blanking, bøying osv. Produksjonspresisjonen til formen er ekstremt høy. Avansert prosessutstyr, slik som CNC-maskineringssentre, brukes til å kontrollere dimensjonstoleransen til formdeler innenfor ±0.01 mm og overflateruheten Ra-verdien når under 0,8μm for å sikre høy presisjon og lang levetid på formen.
Råvareforberedelse
Kvaliteten på kobberråvarer er grunnlaget for kvaliteten på stemplingsdeler. Først av alt bør kobber med passende renhet velges. Generelt er renheten til industrielt kobber over 99,9%. Før produksjon må kobberplater inspiseres, inkludert hardhetstesting, metallografisk analyse osv. Hardheten bør oppfylle et spesifikt område. For eksempel er hardheten til T2 kobber vanligvis mellom HB35-45, og den metallografiske strukturen bør være jevn og defektfri.
Samtidig er overflatebehandling av råvarer også et uunnværlig ledd. Siden kobber kan oksidere under lagring og transport, vil det dannes et lag med kobberoksidfilm på overflaten. Gjennom kjemiske behandlingsmetoder som beising, kan denne oksidfilmen fjernes for å sikre renheten til materialoverflaten under stempling, og forbedre kvaliteten på stemplingsdeler og påfølgende prosessytelse.
Stemplingsprosess
Stemplingsprosessen er et sentralt ledd i produksjonen avMetallstemplingsdelerElektrisk kobber. Den første er stanseprosessen, som skiller kobberplaten fra råmaterialet i henhold til den forhåndsbestemte formen og størrelsen. Under stanseprosessen bør trykket til stansepressen justeres nøyaktig i henhold til tykkelsen på arket og formens struktur. Vanligvis, når du stanser små kobberstemplingsdeler, varierer stansepresstrykket fra flere tonn til titalls tonn.
Deretter kommer bøyeprosessen, dersom stemplingsdelene har bøyeformkrav. For materialer som kobber med god duktilitet, må bøyeradius være rimelig utformet. Vanligvis bør bøyeradiusen ikke være mindre enn 1-1,5 ganger tykkelsen på materialet for å forhindre sprekker i materialet ved bøyningen. Under bøyeprosessen må rebound-problemet også vurderes. Rebound-mengden kan kontrolleres ved å justere dysevinkelen rimelig og bruke passende korrigeringskraft for å sikre nøyaktigheten til bøyevinkelen.
For noen kobberstemplingsdeler med spesielle formkrav kan komplekse prosesser som tegning og flensing også være involvert. Under tegneprosessen bør tegningskoeffisienten kontrolleres for å forhindre at materialet sprekker eller rynker. Tegningskoeffisienten bestemmes generelt i henhold til materialtykkelse og delform. For kobbermaterialer er den første tegningskoeffisienten vanligvis mellom {{0}}.5 og 0.6.
Etterbehandling og kvalitetskontroll
De stemplede kobberdelene for elektrisitet må etterbehandles etter stempling. Dette inkluderer fjerning av grader, og sliping, valsing og andre metoder kan brukes for å gjøre kantene på de stemplede delene glatte. For enkelte stemplede deler med spesielle overflatekrav kan overflatebehandlinger som galvanisering også være nødvendig for å forbedre korrosjonsmotstanden og utseendekvaliteten.
Kvalitetskontroll er det siste sjekkpunktet for å sikre atkobberstemplede deleroppfylle kravene. Gjennom høypresisjonstestingsutstyr som trekoordinatmåleinstrumenter, testes dimensjonsnøyaktigheten til de stemplede delene fullstendig, og dimensjonstoleransen bør kontrolleres innenfor designkravene. Samtidig gjennomføres det en utseendekontroll, og feil som sprekker og riper tillates ikke. Det er også nødvendig å prøve og teste de fysiske egenskapene til de stemplede delene, for eksempel konduktivitetstesting, for å sikre at ytelsen oppfyller kravene til bruk.
Kort sagt er produksjonsprosessen av elektriske kobberstemplingskomponenter en kompleks prosess som involverer mangefasettert kunnskap og teknologi. Fra formdesign og produksjon til forberedelse av råmaterialer, stemplingsoperasjoner, etterbehandling og kvalitetskontroll, er hver lenke nært knyttet for å sikre høykvalitets produksjon av kobberstemplingsdeler og legge et solid grunnlag for dens brede anvendelse på ulike felt.
våre produkter
MetallstemplingsdelerElektrisk kobber er en komponent som inntar en viktig posisjon i industrifeltet. Våre kobberstemplingsdeler er laget av kobber med høy renhet, som har utmerkede fysiske egenskaper. Den har ekstremt høy elektrisk ledningsevne, noe som kan sikre effektiv og stabil overføring av strøm, noe som gjør den utmerket i det elektriske feltet. Samtidig gjør god varmeledningsevne at den har utmerket ytelse i varmespredning, og unngår effektivt problemer forårsaket av overoppheting. I produksjonsprosessen bruker vi avansert og presis stemplingsteknologi. Høypresisjonsformer sikrer nøyaktigheten av formen og størrelsen på stemplingsdelene, med ekstremt små toleranser, som perfekt kan tilpasses ulike typer utstyr.
