Innen produksjon av elektriske kontakter har wolfram-baserte kontakter blitt grunnleggende grunnleggende komponenter på grunn av deres utmerkede høye-temperaturmotstand og lysbuemotstand. Blant dem er wolfram-kobberkontakter og wolfram-sølvkontakter de to mest brukte hovedkategoriene. Begge bruker ildfast metall wolfram som basismateriale og er svært like i fysisk-kjemiske egenskaper, produksjonsprosesser og bruksscenarier, noe som gjør dem egnet for de fleste høy-og høyfrekvente elektriske svitsjeforhold. Fra et produksjonskostnadsperspektiv er kobberråvarer langt mer kostnadseffektive- enn sølv, noe som gjør wolfram-kobberknappkontakter til et{11}}alternativ med høy ytelse til wolfram-sølvkontakter. AgW Elektriske wolframkontakter brukes for det meste i høy-elektrisk presisjonsutstyr, mens wolfram-kobberkontakter er mer egnet for generelle{16}}store elektriske bruksområder.
Tungsten Copper Solid Rivet Contacts er et typisk metall-basert pseudo-legeringsmateriale, hovedsakelig sammensatt av wolfram og kobber. I motsetning til enkelt-metalllegeringer, danner ikke wolfram og kobber en solid løsning, og beholder sine uavhengige materialegenskaper og oppnår komplementær ytelse. Tungsten kontaktnagle for bilhorn, laget ved hjelp av komposittegenskapene til wolfram-kobberpseudo-legeringer, oppfyller perfekt de hyppige byttekravene til bilhorn, noe som gjør det til et vanlig valg for små elektriske bilkontakter, balanserer ytelse og kostnadsfordeler.
Tungsten Copper Solid Rivet Contacts integrerer kjernefordelene til wolfram og kobber, og har utmerkede omfattende fysiske og kjemiske egenskaper. Wolframs høye smeltepunkt, høye hardhet og lave termiske ekspansjonskoeffisient gir kontaktene utmerket høy-temperaturmotstand, korrosjonsmotstand, lysbueforbrenningsmotstand og sveisemotstand; tilsetning av kobber forbedrer materialets elektriske og termiske ledningsevne og duktilitet betydelig, og kompenserer for den utilstrekkelige seigheten til ren wolfram. Tungsten Disc Points Contact er laget av wolframkobber, som viser en unik svettekjølende effekt i driftsmiljøer med høye-temperaturer. Når temperaturen stiger over 3000 grader, blir kobberkomponentene inne i kontakten flytende og fordamper, og transporterer bort en stor mengde varme og forhindrer effektivt at kontakten brenner og fester seg ved høye temperaturer. Samtidig, jo høyere kobberinnhold i kontakten, desto bedre er den totale ledningsevnen og plastisiteten.
Modne produksjonsprosesser er nøkkelen til stabil masseproduksjon og ytelsessikring av Electric Horn Tungsten Contacts. Industriens ordinære produksjonsprosesser inkluderer tre metoder: smelteinfiltrering, kobberoksidpulvermetode og sprøytestøping. Ulike prosesser er egnet for kontaktprodukter med forskjellige spesifikasjoner og bruksscenarier. Elektriske Tungsten-kontaktpunkter for biler for horn produseres for det meste ved hjelp av den modne smelteinfiltrasjonsmetoden, som er enkel å implementere og produserer svært tette ferdige produkter, som oppfyller masseproduksjonsbehovene til bilkontakter. Smeltinfiltrasjonsmetoden er industriens mainstream-prosess. Først blir wolframpulver med høy-renhet presset til form og sintret ved høy temperatur for å danne et porøst wolframrammeverk. Deretter fylles kobber inn i porene i rammeverket ved hjelp av en væskefase-smelteinfiltrasjonsprosess, noe som resulterer i en tett struktur og stabile mekaniske egenskaper.
Kobberoksidpulvermetoden er en produksjonsprosess som er egnet for middels-til-høye-elektriske horn-wolframkontakter, med en prosesslogikk som er forskjellig fra den tradisjonelle smelteinfiltreringsmetoden. Denne prosessen reduserer først kobberoksidpulver for å oppnå høy-kobberpulver, og blander deretter kobberpulveret jevnt med wolframpulver og sintersterkt. Kobber wolfram plate kontaktpunkter er for det meste produsert ved hjelp av denne prosessen. Etter sintring danner kobber et kontinuerlig ledende substrat, mens wolfram konstruerer en støtteramme med høy-styrke. Dette gjør at plate-kontakter har både utmerket ledningsevne og strukturell styrke, noe som gjør dem egnet for platekontaktposisjoner i-elektrisk høyspenningsutstyr.
Sprøytestøping brukes hovedsakelig til skreddersydd produksjon av uregelmessig formede elektriske horn-wolfram-kontakter, egnet for komplekse ikke-{0}}standard kontaktprodukter. Under produksjonen blandes wolframpulver, nikkelpulver og kobber-wolframpulver av forskjellige partikkelstørrelser grundig, et spesielt organisk bindemiddel tilsettes, og deretter dannes blandingen gjennom sprøytestøping. Til slutt fjernes bindemidlet ved høy temperatur, og blandingen sintres for å oppnå tetthet. Kobber-wolfram-kontakter for horn til elektriske biler kan bearbeides til spesielle uregelmessige former ved hjelp av sprøytestøping, som matcher den kompakte installasjonsplassen til nye energibilhorn og tilpasser seg ulike behov for elektrisk montering i biler.
Elektriske horn-wolframkontakter produsert av forskjellige produksjonsprosesser har forskjellige ytelsesfokus, noe som muliggjør presis tilpasning til forskjellige elektriske bilscenarier. De elektriske systemene til horn i både nye energikjøretøyer og tradisjonelle drivstoffkjøretøyer har strenge krav til kontinuitet og høy-temperaturmotstand til kontaktene. De anti-sveise- og buebestandige-egenskapene til wolframkobberkontakter kan effektivt redusere sannsynligheten for utstyrsfeil. Elektriske wolframpunkter for bilhorn, som utnytter de overlegne egenskapene til wolframkobber, løser effektivt problemene med kontaktforbrenning og adhesjon forårsaket av hyppige start-stoppsykluser i bilhorn, og forbedrer levetiden og stabiliteten til elektriske bilkomponenter betydelig.
Med trenden mot mer raffinerte elektriske komponenter til biler, har Half Hollow Tungsten Contact Rivets kontinuerlig optimert prosessene og oppgradert ytelsen for å møte de skiftende behovene til forskjellige nye elektriske bilenheter. Etter prosessiterasjoner har Tungsten Contact Point for Horn en mer presis struktur og mer stabil ytelse, og tilpasser seg komplekse driftsforhold for biler som høye og lave temperaturer og høye vibrasjoner. Dette forbedrer effektivt driftssikkerheten til elektriske systemer for bilhorn, noe som gjør det til et foretrukket materiale for bilkontakter.
Samlet sett har Half Hollow Tungsten Contact Nagler, med sine varierte produksjonsprosesser, utmerkede komposittegenskaper og høy kostnadseffektivitet- blitt et uunnværlig kjernemateriale i den elektriske kontaktindustrien, og tilbyr bedre egnethet for masseproduksjonsscenarier sammenlignet med wolframsølvkontakter. Som et typisk wolfram-kobberprodukt demonstrerer Tungsten Automotive Horn Accessories Contact bruksverdien av wolfram-kobbermaterialer i det elektriske feltet for biler og vil forbli et vanlig kontaktmateriale i elektriske høy- og lavspenningssystemer og elektroniske kontrollsystemer for biler i fremtiden.
For tilpasset behandling, prosessvalg, spesifikasjonsmatching og massetilbudstjenester for ulikeTungsten kontaktpunktnagler, ta gjerne kontakt med oss. Vi kan tilby profesjonell teknisk støtte for alle kategorier av elektriske kontakter.
kontakt oss
